فوائد تطبيق نظام CMMS

إن إدخال نظام جديد في شركتك ليس بالأمر السهل. تحتاج إلى البحث عن البائعين وإجراء عملية البيع والمساومة على التكلفة وتدريب موظفيك. ستكتشف أن فوائد نظام CMMS تستحق العناء وتساعدك على توفير المال والوقت ، وجعل الصحة والسلامة أكثر كفاءة ، وأكثر من ذلك بكثير. في هذه المقالة ، سنلقي نظرة على كيفية تنفيذ CMMS لفائدة العمليات اليومية لمؤسستك.

تقليل وقت التوقف عن العمل

1. تجنب الصيانة المتراكمة

إن تراكم أعمال الصيانة أمر لا مفر منه ولكن ارتفاع مستوى التراكم يمكن أن يتداخل بشكل كبير مع العمليات. يمكن أن تكون تكلفة أعمال الصيانة المتراكمة باهظة الثمن. لذلك ، يجب أن تبقى في مستوى يمكن التحكم فيه. تتمثل إحدى الوظائف الرئيسية لنظام CMMS في موازنة تكاليف الصيانة والموارد بحيث يمكن إدارة الأعمال المتراكمة بسهولة. يرسل إخطارًا بشأن مشكلات الصيانة الصغيرة التي يمكن تجاهلها لإعطاء مساحة لجداول مهام الصيانة.

2. يزيد من عمر المعدات

لا يعد العمر عادةً السبب وراء فشل الجهاز ولكنه أحد الأسباب الرئيسية. يعد استبدال الآلات القديمة بآلات جديدة أمرًا مكلفًا ، مما يجعل الصيانة أمرًا بالغ الأهمية. لزيادة العمر الافتراضي للمعدات ، يجب إجراء صيانة قبل تعطل الماكينة تمامًا. يمكن تحقيق ذلك من خلال دمج نظام CMMS مع أنظمة MES وأجهزة الاستشعار و PLC SCADA لتمكينك من تتبع الحالة التشغيلية لأصلك في الوقت الفعلي وإشعار الفشل قبل حدوثه.

3. سهولة جدولة وإنجاز الصيانة الوقائية

تتمثل إحدى ميزات الصيانة الوقائية في حل المشكلات قبل أن تتصاعد إلى مشاكل أكبر. الصيانة الوقائية مهمة جدًا في تقليل وقت التوقف عن العمل ولكنك تحتاج إلى معرفة كيفية جدولة ذلك بشكل أكبر.

يتم حل هذه المشكلة عن طريق أوامر العمل المؤتمتة بواسطة برنامج CMMS. يمكن إجراء جداول الصيانة الوقائية بناءً على الحالة والاستخدام والوقت عبر نظام CMMS. ونتيجة لذلك ، سيتم تشغيل أمر عمل يتم تعيينه بعد ذلك.

4. أسرع عمليات الفحص والإصلاح

أثناء فحص الأصول وإصلاحها ، عادةً ما يتم تشغيل وقت التوقف عن العمل تلقائيًا. هذا أمر لا مفر منه وإذا لم تكن الصيانة الوقائية والإصلاحات فعالة ، فسيتم إطالة فترة التوقف. هذا يسبب ضياع الوقت وخسائر الإنتاج.

باستخدام CMMS ، ستتمكن من فحص وإصلاح الآلات بسهولة بحيث يتم تقليل وقت التوقف عن العمل بشكل كبير. يمكن للفنيين الوصول إلى البرنامج من تطبيق جوال في أي مكان والوصول إلى الرسوم التخطيطية للمعدات وموقع قطع الغيار وسجل الإصلاحات ليتم إجراؤها بشكل أسرع. يمكنك أيضًا الوصول بسرعة إلى أوامر العمل وتحديد موقع الجزء المعيب وإصلاحه.

تكلفة السيطرة

5. توقع الأجزاء المطلوبة للصيانة بدقة

يمكن أن يؤدي عدم مراقبة المخزون إلى عواقب مكلفة. قد يكلفك الإنفاق الزائد أكثر من تكلفة الشراء. يؤدي الافتقار إلى أجزاء الماكينة المناسبة أثناء الانهيار إلى توقف العمل وتسريع الشحن الذي يعد مكلفًا.

يمكّنك استخدام CMMS لإدارة مخزونك من شراء وتتبع وترتيب قطع غيار الآلات التي ستساعدك على تجنب هذه المشكلات المكلفة. يمكنك استخدام أدوات مثل إعداد تقارير المخزون والتنبؤ بالأجزاء باستخدام الذكاء الاصطناعي والشراء الآلي لمساعدتك في اتخاذ القرارات بناءً على البيانات الحقيقية.

6. تجنب إعادة العمل وتصنيع الخردة

تضع إعادة العمل والخردة عبئًا كبيرًا من حيث الهدر والطاقة وخسارة الإنتاج. من الصعب أيضًا تعويض النفقات دون أن يعمل الموظفون لوقت إضافي. تتمثل إحدى طرق تقليل تكاليف إعادة العمل والخردة في الحفاظ على صيانة الآلات جيدًا خلال PM. يتيح استخدام نظام CMMS لفنيي الصيانة تخطيط وجدولة وتنفيذ الإصلاحات.

7. مراقبة وتتبع تكلفة الصيانة

يراقب نظام CMMS جميع الوظائف المتعلقة بأوامر العمل المنتهية. إنه يجعل من السهل تجميع تقرير عن التكاليف ، ومعرفة كيفية تنفيذ الميزانية ، واتخاذ خيارات الإنفاق الرأسمالي الواعية. إذا كنت بحاجة إلى معرفة قيمة الصيانة ، يمكنك إجراء مقارنة بين تكاليف الصيانة المخططة والتفاعلية.

8. وفر على الكهرباء

يمكن لأي منظمة خفض تكاليف التشغيل من خلال توفير الطاقة. تستهلك الأصول التي تتم صيانتها بشكل صحيح طاقة أقل وتخفض تكاليف الطاقة الإجمالية. الصيانة التفاعلية هي السبب الرئيسي في فقد الطاقة لأنها تسبب إعادة العمل ، والجدولة غير الصحيحة ، ومشاكل المخزون ، وما إلى ذلك.

يمكن أن يساعدك نظام CMMS في إنشاء برنامج صيانة وقائية فعال باستخدام أدوات مثل أوامر العمل المؤتمتة وجداول العمل الأكثر فاعلية.

يزيد الكفائة

9. تحسين جدول الصيانة

جداول الصيانة المخططة بدقة سريعة ، وتستخدم أقل قدر من الموارد ، ورخيصة. يمكنك وضع خطط فعالة عندما يكون لديك كل جانب من جوانب الصيانة في متناول يدك مثل متطلبات الأصول وإجراءات الإنتاج والمخزون.

تحتاج إلى فهم المعدات الخاصة بك لوضع جداول صيانة فعالة. يمكن أن يساعدك استخدام أدوات مثل أنظمة MES و PLCs وأجهزة الاستشعار في التقاط البيانات الخاصة بأداء الآلات ومراقبتها وتحليلها.

10. أتمتة طلب العمل

عادة ، يتلقى مديرو الصيانة طلبات العمل من خلال الملاحظات اللاصقة أو الهواتف أو شفهيًا أو عبر ألواح الكتابة. هذه ليست فعالة لأنها تجعل الفرق تضيع الوقت في إصدار أوامر العمل وإدخال البيانات.

يقلل استخدام برنامج CMMS من هذا العمل عن طريق أتمتة هذه العمليات. يمكن للعمال إدخال طلبات العمل ، أو إنشاء مشغلات PM ، أو حتى إجراء اتصالات مستشعرات لإصدار أوامر العمل في الوقت الفعلي. يتم إهدار الوقت الصفري في تعقب المشغلين أو الاطلاع على الملفات.

توحيد إجراءات الصيانة

يمكنك استخدام أداة تعمل بشكل جيد لغرض محدد للصيانة الفعالة. يمكنك مواجهة المزيد من التعطل وتحمل المزيد من التكاليف إذا بدأت مع كل إصلاح أو صيانة وقائية أو تقرير.

يمكّنك برنامج CMMS من إنشاء المزيد من قوائم فحص الصيانة وقوالب التقارير وجداول العمل والمهام الأخرى بشكل أسرع. سيتم أيضًا الوصول إلى هذه الموارد رقميًا لكل عامل لعرض نفس البيانات واتباع نفس الإرشادات وإنجاز العمل بشكل أسرع.

يمكن أن تجعل صيانة الأصول الفرد يشعر بالوحدة والإحباط ويبدو أنه يمثل تحديًا للوصول إلى أهداف فردية أو جماعية. يعد الاتصال بفنيي الصيانة الآخرين طريقة مؤكدة للتنقل عبر هذه التحديات. تُتاح لك فرصة طرح الأسئلة وتبادل الأفكار وحل المشكلات والاستعانة بالمتخصصين الأكثر خبرة.