Vier Abfallprinzipien der Lean Manufacturing

Lean Manufacturing ist eines der effektivsten Systeme zur Steigerung der Produktivität in der Fertigungsindustrie. Bei richtiger Implementierung kann es dazu beitragen, die Material- und Produktverschwendung insgesamt zu reduzieren, die Arbeitsmoral der Mitarbeiter zu steigern, Ihren Arbeitsplatz sicherer zu machen und die Produktivität zu steigern. Was ist nicht zu mögen? Vor dem Übergang zu schlankeren Fertigungspraktiken ist es wichtig zu verstehen, worum es geht, damit Sie Ihr gesamtes Unternehmen an Bord holen können. Ein kollektiver Ansatz zur Umsetzung dieser Praktiken ist für den Erfolg und die Maximierung des Nutzens von entscheidender Bedeutung.

Während es in der Fertigung viele Wege der Verschwendung gibt, gibt es vier Hauptbereiche, in denen Unternehmen die meisten Verschwendungen erleben. Anhand dieser Richtlinien können Sie die Bereiche Ihrer Einrichtung identifizieren, in denen Sie Verschwendung verursachen, und diese Prozesse verwenden, um sie zu beseitigen. Durch die Beseitigung Ihrer Verschwendung können Sie Ihre Herstellungsverfahren straffen und sich darauf konzentrieren, qualitativ hochwertigere Produkte herzustellen und Gewinne zu erzielen.

Hier sind vier Verschwendungsprinzipien der Lean Manufacturing.

1. Inventarabfall

Ein Überschuss gibt Unternehmen oft das Gefühl, organisiert und vorbereitet zu sein, aber es führt oft zu übermäßiger Verschwendung; Sie können hier klicken, um mehr darüber zu erfahren, wie Sie dies verwalten. Während überschüssige Lagerbestände für einzelne Unternehmen sinnvoll sein können, sollten Sie darauf achten, es im Allgemeinen nicht zu übertreiben. Die Einstellung von jemandem in Ihrem Team mit einem Master of Science in Lean Manufacturing ist der beste Weg, um eine Expertenmeinung zu Ihren Lagerbeständen einzuholen und festzustellen, ob Sie zu viele Lagerbestände haben.

Inventar kann auf der Rückseite von Regalen oder in Schubladen verstaut und vergessen werden, was zu Verschwendung und Gewinnverlusten beiträgt. Es gibt fünf verschiedene Bestandskategorien, die die meisten produzierenden Unternehmen führen. Dazu gehören fertige Produkte, Unterbaugruppen, Rohmaterialien, Büromaterial und MRO-Lager.

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a. Fertige Produkte

Abgeschlossene Produkte sind alle Produkte, die fertiggestellt und versandbereit sind. Die meisten Produktionsstätten verfügen über einen zuverlässigen Vorrat an fertigen Produkten, um eingehende Bestellungen auszuführen. Wenn Kunden eine Bestellung aufgeben, möchten sie diese so schnell wie möglich erhalten. Wenn Sie also einen Vorrat an fertigen Produkten haben, können Sie sie versenden sofort.

Auch wenn eine geringe Menge fertiger Produkte für die Aufrechterhaltung der Kundenzufriedenheit unerlässlich ist, sollten Sie es nicht zu weit treiben. Die Herstellung von zu vielen fertigen Produkten bedeutet, dass Ihr Cashflow in Produkten gebunden ist, die Sie noch nicht verkauft haben. Darüber hinaus nehmen sie viel Lagerplatz ein und erfordern, dass das Personal die Bestände kontinuierlich bewegt und rotiert.

b. Unterbaugruppenbestand

Unterbaugruppenbestand ist alles, was nicht vollständig fertiggestellt ist, aber bereit ist, abgeschlossen zu werden, sobald Kundenaufträge eingehen. Hersteller haben einen Unterbaugruppenbestand, wenn sie größtenteils das gleiche Produkt produzieren, aber einige Anpassungsoptionen haben. Der Bestand an Unterbaugruppen ist vorhanden und bereit, seine letzten Teile hinzuzufügen, sobald sich die Kunden für die gewünschte Wahl entschieden haben. Es ist nicht so teuer zu tragen wie fertige Produkte, aber es ist immer noch eine Verschwendung. Ähnlich wie fertige Produkte kann es bei der Lagerung viel Platz beanspruchen. Der Bestand an Unterbaugruppen sollte auf ein Minimum beschränkt werden.

c. Rohes Material

Rohstoffe sind alle Komponenten, die Sie zur Herstellung Ihres Produkts verwenden, und zwar immer dort, wo der größte Abfall anfällt. Hersteller bestellen Rohstoffe oft zu viel, weil sie denken, dass sie sich lieber übervorbereiten würden. In Wirklichkeit verschwenden sie Geld. Während Sie die Zeit berücksichtigen müssen, die für die Lieferung Ihrer Materialien benötigt wird, bedeutet dies nicht, dass Sie monatelang zusätzliche Rohmaterialvorräte benötigen. Je mehr Materialien Sie haben, desto mehr Lager benötigen Sie dafür, dazu kommen die Kosten für das Materialhandling. Selbst mit Angeboten, die Sie bei Großbestellungen erhalten könnten, graben Sie sich am Ende immer noch ein Loch.

d. Bürobedarf

Büromaterial steht nicht in direktem Zusammenhang mit der Fertigung, ist aber immer noch eine Art Inventar, das Hersteller auf Lager haben müssen. Büromaterial ist eine weit verbreitete Verschwendung von Inventar, und es bedarf einer sorgfältigen Überwachung, um sicherzustellen, dass Sie nicht viel Verschwendung haben. Büromaterial ist in der Regel ein normaler Haushaltsgegenstand, was bedeutet, dass Mitarbeiter es oft mit nach Hause nehmen, auch wenn sie dies versehentlich tun.

Da die meisten Produktionsstätten niemanden haben, der speziell für die Überwachung der Lieferungen zuständig ist, werden sie nach einem Zeitplan nachbestellt, nur um der Sache willen, selbst wenn sie nicht benötigt werden. Während Dinge wie Stiftpackungen und Post It! Notizen kosten nicht so viel, es summiert sich mit der Zeit.

e. Wartung, Reparatur und Betrieb

Die letzte Kategorie der Bestandsverschwendung ist MRO, die Geräteteile und Ersatzteile (wie Schrauben und Muttern) umfasst. Einige Ausrüstungsteile sind kostspielig, und Sie müssen nicht viele davon zur Hand haben, da Sie sie möglicherweise nie brauchen werden.

Es ist gut, jemanden mit einem Master of Science in Lean Manufacturing im Team zu haben, den Sie konsultieren können, insbesondere in dieser Kategorie, um festzustellen, welche Teile unbedingt griffbereit sein sollten. Es kommt darauf an, welche MRO-Artikel schwer zu bekommen sind oder lange Lieferzeiten benötigen. Im Falle einer Gerätestörung möchten Sie nicht eine ganze Linie stilllegen müssen, während Sie auf das Eintreffen eines Teils warten. Gegenstände wie Schrauben und Bolzen sollten für schnelle Reparaturen immer zur Hand sein, aber vermeiden Sie den Kauf von Teilen dafür sind leicht zu bekommen.

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2. Überproduktion von Abfall

Überproduktion ist die teuerste Art der Verschwendung in der Fertigungsindustrie. Nach dem Just-in-Time-Konzept sollten Sie nur das bauen, was Sie brauchen, wenn Sie es brauchen, in der Menge, die Sie brauchen. Überproduktion bedeutet nicht, dass Sie der Konkurrenz voraus sind; es bedeutet, dass Sie riskieren, fertige Lagerbestände zu haben, die Sie nicht verkaufen können. Die Hersteller zögern, die Produktion komplett herunterzufahren, da sie keine Aufträge haben und trotzdem weiter produzieren werden. Beim Lean Manufacturing passiert das nicht. Wenn Sie keine Aufträge haben, produzieren Sie keine.

Wenn Hersteller zu viel produzieren, riskieren sie, dass ihre Bestände veraltet sind und sie keine Verwendung mehr für die fertigen Produkte haben. Sie haben möglicherweise einen Überschuss an Lagerbeständen, der monatelang in den Regalen steht, wenn die Nachfrage nach dem Produkt verschwindet oder das Produkt veraltet ist. In diesem Fall können Sie diese Verluste nicht wettmachen.

Ein Übermaß an Inventar ist keine gute Vorbereitung; Dies bedeutet erhöhten Arbeitsaufwand für die Materialhandhabung und zusätzlichen Lagerbedarf für Artikel, die sich möglicherweise nie verkaufen. Abhängig von Ihrem Produkt kann es die Qualität beeinträchtigen, wenn es zu lange in einem Regal steht.

3. Defekte Produkte

Ein weiteres Prinzip des Lean Manufacturing ist die Reduzierung fehlerhafter Produkte. Wenn Sie fehlerhafte oder fehlerhafte Produkte herstellen, verschwenden Sie Material und Arbeitszeit und setzen den Ruf Ihres Unternehmens aufs Spiel. Wenn irgendwie ein fehlerhaftes Produkt in die Regale gelangt und an einen Kunden verkauft wird, könnten Sie einen verärgerten Kunden an Ihren Händen haben. Sie können darauf wetten, dass sie nicht wieder bei Ihnen kaufen, wenn sie ein fehlerhaftes Produkt erhalten. Wenn ein Produkt fehlerhaft ist, müssen Sie feststellen, ob es sich um ein einmaliges Problem handelt oder ob Sie Tonnen von fehlerhaften Produkten an Ihren Händen haben.

Stellen Sie sich vor, eine ganze Produktlinie ist fehlerhaft. Das könnte Ihr produzierendes Unternehmen viele tausend oder sogar Millionen Dollar kosten. Fehlerhafte Produkte können zu einem Produktrückruf führen, der sich negativ auf die Reputation Ihres Unternehmens auswirkt. Eine gründliche Qualitätskontrolle ist bei der Herstellung von größter Bedeutung, um sicherzustellen, dass dies nicht passiert.

Abhängig von dem von Ihnen hergestellten Produkt können Sie möglicherweise Teile retten oder defekte Produkte in etwas Brauchbares umwandeln. Das heißt, es kommt immer noch mit einem saftigen Preisschild. Wenn Sie dies nicht können, wird das Produkt verschrottet, was bedeutet, dass Sie Ihr gesamtes Material, Ihre gesamte Arbeit und Ihre Ausrüstungskosten opfern.

4. Verschwendung von Zeit und Energie der Mitarbeiter

Der letzte in diesem Artikel untersuchte Bereich der Verschwendung ist die Verschwendung von Zeit und Energie der Mitarbeiter. Sie sagen, Zeit ist Geld und Mitarbeiter für sinnlose Aufgaben zu bezahlen, ist eine erhebliche Verschwendung. Die Eliminierung von Energieverschwendung in allen möglichen Bereichen führt zu höheren Produktivitätsniveaus. Mitarbeiter verschwenden ihre Zeit und Energie in fast jeder Branche, aber in der Fertigung ist dies weit verbreitet. Wenn sich die Mitarbeiter bücken, greifen, heben und gehen, um auf die benötigten Gegenstände zuzugreifen, verschwenden sie unnötig viel Bewegung. Wenn Sie erkennen, wo Mitarbeiter ihre Energie verschwenden, können Sie diese minimieren, indem Sie die Einrichtung Ihrer Einrichtung neu konfigurieren.

Wenn Sie beispielsweise Ausrüstungsteile am anderen Ende der Fabrik lagern, wo Sie sie benötigen, müssen die Mitarbeiter hin und her gehen, um sie ständig zu holen. Während die zusätzlichen 10 Minuten pro Tag nicht so umfangreich erscheinen, bedeutet dies, dass Produktlinien für 10 Minuten pro Tag zum Stillstand kommen, in denen Sie mehrere Produkte produzieren könnten.

Das summiert sich mit der Zeit. Lagern Sie Gegenstände in der Nähe, wo sie gebraucht werden, und in leicht zugänglichen Höhen. Stellen Sie keine schweren Gegenstände auf den Boden, wodurch die Mitarbeiter mehr Energie verbrauchen, um sie zu heben. Schaffen Sie stattdessen effiziente Systeme, die die Zeitverschwendung für Aktivitäten reduzieren, die zugänglicher und besser verwaltbar gemacht werden könnten

Fazit

Zusätzlich zu diesen vier primären Abfallbereichen verschwenden Hersteller in anderen Bereichen, wie Überarbeitung, Transport und Wartezeiten. Indem Sie einen Mitarbeiter mit einem Master of Science in Lean Manufacturing einstellen, können Sie neue Prozesse entwickeln, die Ihnen helfen, Verschwendung zu reduzieren und mit einer strategischeren Geldverteilung zu beginnen.

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