CMMSシステム導入のメリット

社内に新しいシステムを導入するのは簡単なことではありません。 ベンダーを調査し、販売プロセスを実施し、コストを交渉し、従業員をトレーニングする必要があります。 CMMS システムの利点はそれだけの価値があり、お金と時間を節約し、健康と安全を効率的にするなど、多くのことに役立つことがわかります。 この記事では、組織の日常業務に利益をもたらす CMMS を実装する方法を見ていきます。

ダウンタイムの削減

1.メンテナンスのバックログを回避する

メンテナンスのバックログは避けられませんが、バックログのレベルが高いと運用が大幅に妨げられる可能性があります。 メンテナンス バックログ コストは非常に高くつく可能性があります。 したがって、管理可能なレベルに保つ必要があります。 CMMS システムの主な機能の 1 つは、バックログを簡単に管理できるように、メンテナンスとリソースのコストのバランスを取ることです。 メンテナンス タスクのスケジュールに余裕を持たせて無視できる小さなメンテナンスの問題について通知を送信します。

2.機器の寿命を延ばします

通常、年齢は機械の故障の原因ではありませんが、主な理由の 1 つです。 古い機械を新しい機械に交換するには費用がかかり、メンテナンスが重要になります。 機器の寿命を延ばすには、機械が完全に故障する前にメンテナンスを行う必要があります。 これは、CMMS システムを MES システム、センサー、および PLC SCADA と統合して、資産の運用状態をリアルタイムで追跡し、障害が発生する前に通知できるようにすることで実現できます。

3.予防保守の容易なスケジューリングと完了

予防保守の利点は、問題が大きな問題に発展する前に解決できることです。 予防保全はダウンタイムを減らすために非常に重要ですが、それをスケジュールするためのノウハウがもっと必要です。

この問題は、CMMS ソフトウェアによる自動化された作業指示によって解決されます。 CMMSシステムを介して、状態、使用状況、および時間に基づいて予防保守スケジュールを実行できます。 その結果、作業指示書がトリガーされ、割り当てられます。

4. 検査と修理の迅速化

資産の検査および修理中に、通常、ダウンタイムが自動的にトリガーされます。 これは避けられないことであり、予防保守と修理が効果的でない場合、ダウンタイムが長引きます。 これにより、時間のロスや生産ロスが発生します。

CMMS を使用すると、機械の検査と修理を簡単に行うことができるため、ダウンタイムが大幅に短縮されます。 技術者は、どこからでもモバイル アプリからソフトウェアにアクセスし、機器の図、スペア パーツの場所、履歴にアクセスして、修理を迅速に行うことができます。 また、作業指示書にすばやくアクセスして、欠陥のある部品を見つけて修理することもできます。

コントロールのコスト

5. メンテナンスに必要な部品を正確に予測

在庫管理の欠如は、コストのかかる結果につながる可能性があります。 使いすぎると、購入費用よりも多くの費用がかかる可能性があります。 故障時に適切な機械部品が不足していると、ダウンタイムが発生し、輸送が急がれ、費用がかさみます。

CMMS を使用して在庫を管理すると、機械部品の購入、追跡、および手配が可能になり、これらのコストのかかる問題を回避するのに役立ちます。 在庫レポート、AI を使用した部品の予測、自動購入などのツールを使用して、実際のデータに基づいた意思決定を行うことができます。

6. 再加工とスクラップ製造の回避

手直しやスクラップは、廃棄物、電力、生産損失という形で大きな負担となります。 また、従業員が残業せずに経費を補うことも困難です。 再加工とスクラップのコストを削減する 1 つの方法は、PM を通じて機械を適切に維持することです。 CMMS システムを使用すると、保守技術者は修理を計画、スケジュール、および実行できます。

7. メンテナンスのコストを監視および追跡する

CMMS システムは、完成した作業指示書に関連するすべての機能を監視します。 コストに関するレポートを作成し、予算がどのように実行されたかを確認し、十分な情報に基づいて資本支出を選択することが容易になります。 保守の価値を把握する必要がある場合は、計画保守コストと事後保守コストを比較できます。

8.電気を節約する

どの組織も、エネルギーを節約することで運用コストを削減できます。 資産を適切に維持すると、エネルギー消費が少なくなり、全体的なエネルギー コストが削減されます。 リアクティブ メンテナンスは、再作業、不適切なスケジューリング、在庫の問題などを引き起こすため、エネルギー損失の主な原因です。

CMMS システムは、自動化された作業指示書やより効果的な作業スケジュールなどのツールを使用して、効果的な予防保守プログラムを作成するのに役立ちます。

効率を上げる

9.メンテナンススケジュールの最適化

綿密に計画されたメンテナンス スケジュールは迅速で、最小限のリソースを使用し、安価です。 資産要件、生産ルーチン、在庫など、メンテナンスのあらゆる側面をすぐに把握できると、効率的な計画を立てることができます。

効果的な保守スケジュールを立てるには、機器を理解する必要があります。 MES システム、PLC、センサーなどのツールを使用すると、機械のパフォーマンスに関するデータを取得、監視、分析するのに役立ちます。

10.作業依頼の自動化

通常、保守管理者は、付箋、電話、口頭、またはホワイトボードを通じて作業依頼を受けます。 これらは、チームが作業指示書を作成してデータを入力する時間を無駄にするため、効果的ではありません。

CMMS ソフトウェアを使用すると、これらのプロセスが自動化されるため、この作業が軽減されます。 労働者は、作業要求を入力したり、PM トリガーを作成したり、センサー接続を行ってリアルタイムで作業指示を作成したりできます。 オペレータの追跡やファイルの閲覧に費やす時間はゼロです。

保守手順の標準化

特定の目的に適したツールを使用して、効率的なメンテナンスを行うことができます。 各修理、予防保守、またはレポートから開始すると、より多くのダウンタイムが発生し、より多くのコストが発生する可能性があります。

CMMS ソフトウェアを使用すると、より多くのメンテナンス チェックリスト、レポート テンプレート、作業スケジュール、およびその他のタスクをより迅速に作成できます。 これらのリソースは、すべての従業員が同じデータを表示し、同じガイドラインに従い、作業をより迅速に完了できるように、デジタルでアクセスすることもできます。

資産のメンテナンスは、個人を孤独にし、イライラさせ、個人またはチームの目標を達成するのが難しいように見える可能性があります。 他の保守技術者とつながることは、これらの課題を解決するための確実な方法です。 質問をしたり、アイデアを交換したり、問題を解決したり、経験豊富な専門家から学ぶ機会が提供されます。