Beneficios de la implementación del sistema CMMS

Introducir un nuevo sistema en su empresa no es tarea fácil. Debe investigar proveedores, emprender el proceso de ventas, negociar el costo y capacitar a sus empleados. Descubrirá que los beneficios de un sistema CMMS valen la pena y lo ayudarán a ahorrar dinero y tiempo, a hacer que la salud y la seguridad sean eficientes, y mucho más. En este artículo, veremos cómo implementar un CMMS beneficia las operaciones diarias de su organización.

Reducción del tiempo de inactividad

1. Evite la acumulación de tareas de mantenimiento

La acumulación de mantenimiento es inevitable, pero un alto nivel de acumulación puede interferir en gran medida con las operaciones. El costo de la acumulación de mantenimiento puede ser muy costoso. Por lo tanto, debe mantenerse en un nivel manejable. Una de las funciones principales de un sistema CMMS es equilibrar los costos de mantenimiento y recursos para que la acumulación se pueda administrar fácilmente. Envía una notificación sobre pequeños problemas de mantenimiento que, de lo contrario, se pueden ignorar dando lugar a los programas de tareas de mantenimiento.

2. Aumenta la vida útil del equipo

La edad no suele ser la culpable de los fallos de las máquinas, pero sí uno de los principales motivos. Es costoso reemplazar la maquinaria vieja por una nueva, lo que hace que el mantenimiento sea crítico. Para aumentar la vida útil del equipo, el mantenimiento debe realizarse antes de que la máquina se averíe por completo. Esto se puede lograr mediante la integración de un sistema CMMS con sistemas MES, sensores y PLC SCADA para permitirle rastrear la condición operativa de su activo en tiempo real y notar fallas antes de que ocurran.

3. Fácil programación y finalización del mantenimiento preventivo

Una ventaja del mantenimiento preventivo es resolver problemas antes de que se agraven. El mantenimiento preventivo es muy importante para reducir el tiempo de inactividad, pero es necesario saber cómo programarlo más.

Este problema se resuelve a través de órdenes de trabajo automatizadas por el software CMMS. Los programas de mantenimiento preventivo se pueden realizar en función de la condición, el uso y el tiempo a través de un sistema CMMS. Como resultado, se activará una orden de trabajo que luego se asignará.

4. Inspecciones y reparaciones más rápidas

Durante la inspección y reparación de un activo, el tiempo de inactividad generalmente se activa automáticamente. Esto es inevitable y si el mantenimiento preventivo y las reparaciones no son eficaces, el tiempo de inactividad se prolonga. Esto provoca pérdida de tiempo y pérdidas de producción.

Con un CMMS podrá inspeccionar y reparar maquinaria fácilmente para que el tiempo de inactividad se reduzca considerablemente. Los técnicos pueden acceder al software desde una aplicación móvil en cualquier ubicación y acceder a los diagramas del equipo, la ubicación de las piezas de repuesto y el historial para que las reparaciones se realicen más rápido. También puede acceder rápidamente a las órdenes de trabajo, localizar la pieza defectuosa y repararla.

El costo del control

5. Predecir con precisión las piezas necesarias para el mantenimiento

La falta de control de inventario puede tener consecuencias costosas. El gasto excesivo podría costarle más que el costo de compra. La falta de las piezas de maquinaria adecuadas durante la avería provoca tiempo de inactividad y envíos apresurados que son costosos.

El uso de un CMMS para administrar su inventario le permite comprar, rastrear y organizar piezas de maquinaria que lo ayudarán a evitar estos costosos problemas. Puede utilizar herramientas como informes de inventario, predicción de piezas mediante IA y compras automatizadas para ayudarle a tomar decisiones basadas en datos reales.

6. Evitar el retrabajo y la fabricación de chatarra

La reelaboración y el desecho suponen una gran carga en forma de desperdicio, energía y pérdida de producción. También es difícil compensar el gasto sin que los empleados trabajen horas extras. Un método para reducir los costos de reelaboración y desecho es mantener la maquinaria en buenas condiciones a través de PM. El uso de un sistema CMMS permite a los técnicos de mantenimiento planificar, programar y realizar reparaciones.

7. Supervisar y rastrear el costo de mantenimiento

Un sistema CMMS monitorea todas las funciones relacionadas con las órdenes de trabajo terminadas. Facilita la compilación de un informe sobre los costos, ver cómo se ejecutó el presupuesto y tomar decisiones informadas sobre gastos de capital. Si necesita averiguar el valor de mantenimiento, puede hacer una comparación de los costos de mantenimiento planificado y reactivo.

8. Ahorra en electricidad

Cualquier organización puede reducir los costos de operación ahorrando energía. Los activos mantenidos adecuadamente consumen menos energía y reducen los costos generales de energía. El mantenimiento reactivo es el principal culpable de la pérdida de energía, ya que provoca reelaboración, programación inadecuada, problemas de inventario, etc.

Un sistema CMMS puede ayudarlo a crear un programa de mantenimiento preventivo efectivo con herramientas como órdenes de trabajo automatizadas y horarios de trabajo más efectivos.

Aumente la eficiencia

9. Optimización del programa de mantenimiento

Los programas de mantenimiento minuciosamente planificados son rápidos, utilizan recursos mínimos y son económicos. Puede hacer planes eficientes cuando tiene todos los aspectos del mantenimiento al alcance de la mano, como los requisitos de activos, las rutinas de producción y el inventario.

Necesita comprender su equipo para hacer programas de mantenimiento efectivos. El uso de herramientas como sistemas MES, PLC y sensores puede ayudarlo a capturar, monitorear y analizar datos sobre el rendimiento de la maquinaria.

10. Automatización de solicitudes de trabajo

Normalmente, los gerentes de mantenimiento reciben solicitudes de trabajo a través de notas adhesivas, teléfonos, verbalmente o mediante pizarras. Estos no son efectivos ya que hacen que los equipos pierdan tiempo haciendo órdenes de trabajo e ingresando datos.

El uso del software CMMS reduce este trabajo mediante la automatización de estos procesos. Los trabajadores pueden ingresar solicitudes de trabajo, activar PM o incluso hacer conexiones de sensores para hacer órdenes de trabajo en tiempo real. No se desperdicia tiempo rastreando operadores o examinando archivos.

Estandarización de procedimientos de mantenimiento

Puede usar una herramienta que funcione bien para un propósito específico para un mantenimiento eficiente. Puede encontrar más tiempo de inactividad e incurrir en más costos si comienza con cada reparación, mantenimiento preventivo o informe.

El software CMMS le permite crear más listas de verificación de mantenimiento, plantillas de informes, horarios de trabajo y otras tareas con mayor rapidez. Estos recursos también estarán accesibles digitalmente para que todos los trabajadores vean los mismos datos, sigan las mismas pautas y realicen el trabajo más rápido.

El mantenimiento de activos puede hacer que una persona se sienta sola, frustrada y parezca un reto para alcanzar los objetivos individuales o de equipo. Hacer una conexión con otros técnicos de mantenimiento es una forma segura de navegar a través de estos desafíos. Se le ofrece la oportunidad de hacer preguntas, intercambiar ideas, resolver problemas y aprender de profesionales más experimentados.