Líneas de extrusión para procesamiento de plástico: lo que necesita saber

El proceso de extrusión es una técnica de fabricación utilizada para crear objetos de forma y tamaño fijos a partir de material fundido o semifundido. En la extrusión, el material se fuerza a través de una abertura en un troquel (un disco con forma) con una presión significativa, lo que le da su forma columnar característica. El proceso generalmente ocurre dentro de una línea de extrusión, una agrupación de máquinas que continuamente alimentan y moldean el plástico en formas específicas a medida que se mueve.

La extrusión tiene muchas ventajas sobre otras técnicas de formación de plásticos, como el moldeo por inyección: es extremadamente rápida, puede producir grandes volúmenes de piezas con una calidad excelente y no requiere herramientas complejas. Esto hace que la extrusión sea ideal para producir productos en grandes cantidades de forma continua.

Los productos extruidos típicos incluyen

Los productos extruidos de Bausano son materiales forzados a través de un troquel para crear una forma específica. El tipo de extrusión más común es probablemente el revestimiento de aluminio o plástico, que se crea forzando el material a través de una enorme matriz de metal a altas temperaturas. Otros productos extruidos incluyen marcos de ventanas, tubos, tuberías de plomería y rieles para cercas.

El proceso de extrusión comienza con el material fundido que se vierte en un barril abierto llamado tolva. Un tornillo dentro del barril mueve el material hacia adelante a medida que gira, empujándolo contra una placa fija conocida como matriz, que determina la forma final del producto. A medida que el tornillo gira, también calienta el material para que permanezca en forma líquida mientras se lo fuerza a través de aberturas estrechas en los troqueles (cuanto más estrechas son estas aberturas dimensionalmente hablando), después de lo cual se sopla aire frío sobre ellas para solidificarlas rápidamente en su estado acabado.

Una ventaja de usar formas extruidas sobre las moldeadas para diversas aplicaciones es que a menudo se pueden producir de forma más rápida y económica a escala industrial; esto ha llevado al uso generalizado de plásticos extruidos en muchas industrias, desde la construcción hasta el embalaje agrícola.

Equipos auxiliares en el proceso de extrusión

El equipo auxiliar en el proceso de extrusión juega un papel importante para garantizar la calidad del producto final. La función del equipo auxiliar incluye enfriamiento y calentamiento, medición y control del espesor, formación de productos, eliminación de humedad de los materiales, transporte de productos y suministro de material a la extrusora.

Refrigeración y Calefacción

El equipo auxiliar que se utiliza para enfriar y calentar afecta tanto la textura como la estabilidad del color de un producto extruido. El enfriamiento se puede realizar utilizando varios medios, como cuchillas de aire o baños de agua, mientras que los métodos de calentamiento suelen utilizar vapor o aceite térmico. Con respecto a la uniformidad de la temperatura en las diferentes partes de un perfil de extruido, es importante tener zonas calientes ubicadas cerca de donde la cara del troquel se encuentra con los mandriles/rodillos (es decir). Además, los productos finales adecuadamente enfriados son esenciales, especialmente si se aplican procesos de formación posteriores aguas abajo. Por ejemplo, los perfiles excesivamente enfriados pueden provocar problemas graves al doblar tuberías debido a la fragilidad excesiva atribuida a las bajas temperaturas cerca de las superficies externas.

Control de espesor

Los auxiliares que controlan el espesor desempeñan un papel importante durante las operaciones de flujo descendente, como el soplado de películas, la peletización, etc.; mantener los parámetros deseados de acuerdo con las secciones más gruesas requerirá más fuerza/presión que las más delgadas, por lo que los dispositivos de control de ajuste, como la configuración de la separación entre rodillos y los calibradores, se pueden usar para regular el espesor de la película o la hoja.

Equipos Auxiliares que soportan Procesamiento de Extrusión

La calidad de los productos plásticos depende del equipo auxiliar utilizado en su producción. La línea de equipos auxiliares de Bausano es crítica para formar y enfriar el extruido, endurecerlo en su forma final y medir, cortar y recolectar el producto. Este equipo es esencial para producir productos plásticos de alta calidad.

La función principal del equipo auxiliar es producir un producto de calidad manteniendo las tasas de producción. Para hacer esto de manera efectiva y eficiente, se utilizan diferentes tipos de equipos auxiliares en conjunto.

Los formadores de rodillos se utilizan para crear perfiles, como tuberías o láminas, a partir de resina fundida mientras aún se encuentran en un estado semifundido; estas formas enfriadas a menudo pasarán a ser procesadas posteriormente por máquinas adicionales que las cortan en sus dimensiones finales (por ejemplo, anchos) antes de prepararlas para la venta/envío.

Otra máquina auxiliar que se encuentra comúnmente en una planta de extrusión es una "cuchilla de aire". Los cuchillos de aire utilizan chorros de aire a alta presión dirigidos a la superficie de las piezas de plástico recién formadas que las enfrían y solidifican rápidamente, sin usar agua (que contaminaría el producto).

Pocos equipos auxiliares aguas arriba

Recepción y almacenamiento de materiales

Las líneas de extrusión dependen de equipos auxiliares aguas arriba para recibir y almacenar la materia prima que se utiliza en el proceso de fabricación. Este equipo incluye alimentadores, acumuladores y contenedores de almacenamiento. Los alimentadores suministran cantidades de material medidas con precisión a la línea a un ritmo constante. El acumulador almacena material adicional cuando hay una pausa en la producción, lo que elimina los tiempos de inactividad debido a la falta de materias primas. Finalmente, el contenedor de almacenamiento tiene suficiente stock para un período prolongado de tiempo entre ciclos de producción.

transporte

Un sistema de transporte por vacío es una red de tuberías y mangueras que transporta material de una parte de la planta a otra. Se basa en una bomba de vacío para crear una presión negativa (o vacío), que atrae el material a lo largo de la tubería. Este sistema transportador se usa a menudo en plantas de procesamiento de plásticos, donde se puede usar para mover gránulos, triturado y resina reciclada desde las áreas de almacenamiento hasta las extrusoras y otros equipos auxiliares.

El secado

Un sistema de secado es el equipo auxiliar importante para cualquier operación de extrusión. Al eliminar la humedad del material, una unidad de secado ayuda a garantizar que los productos se fabriquen con las propiedades y características deseadas. Además, un buen sistema de secado puede ayudar a aumentar el rendimiento al mantener la producción en movimiento sin problemas. Hay muchos tipos diferentes de secadores disponibles, por lo que es importante elegir el que mejor se adapte a sus necesidades específicas.

Mezclar y Mezclar

Los mezcladores y licuadoras ayudan a combinar uniformemente los ingredientes, las bombas de engranajes para mover el material a través del sistema y las pantallas o filtros para eliminar las impurezas. Tener este equipo correctamente calibrado y mantenido es esencial para producir extrusiones de alta calidad.