Cuatro Principios de Residuos de la Manufactura Esbelta

La manufactura esbelta es uno de los sistemas más efectivos para aumentar la productividad en la industria manufacturera. Cuando se implementa con precisión, puede ayudar a reducir el desperdicio general de materiales y productos, aumentar la moral de los empleados, hacer que su lugar de trabajo sea más seguro y aumentar la productividad. ¿Que es no gustar? Antes de hacer la transición a prácticas de fabricación más eficientes, es esencial comprender lo que implica para que pueda involucrar a toda su organización. Un enfoque colectivo para implementar estas prácticas es vital para que tenga éxito y maximice sus beneficios.

Si bien hay muchas vías de desperdicio en la fabricación, hay cuatro áreas principales en las que las empresas experimentan la mayor cantidad de desperdicio. Usando estas pautas, puede identificar las áreas de su instalación en las que está desperdiciando y usar estos procesos para eliminarlas. La eliminación de sus desechos le permitirá reforzar sus prácticas de fabricación y concentrarse en crear más productos de alta calidad y obtener ganancias.

Aquí hay cuatro principios de desperdicio de la manufactura esbelta.

1. Desperdicio de inventario

Tener un exceso a menudo hace que las empresas se sientan organizadas y preparadas, pero a menudo conduce a un desperdicio excesivo; puede hacer clic aquí para obtener más información sobre cómo administrar eso. Si bien tener un exceso de inventario podría tener sentido para empresas individuales, debe tener cuidado de no exagerar en general. Contratar a alguien en su equipo que tenga una Maestría en Ciencias en manufactura esbelta es la mejor manera de obtener una opinión experta sobre sus niveles de inventario e identificar si está almacenando demasiado.

El inventario puede terminar escondido en la parte posterior de los estantes o en los cajones y olvidado, lo que contribuye al desperdicio y la pérdida de ganancias. Hay cinco categorías diferentes de inventario que llevan la mayoría de las empresas de fabricación. Estos incluyen productos terminados, subensamblajes, materias primas, suministros de oficina y existencias de MRO.

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una. productos terminados

Los productos terminados son todos los productos que están terminados y listos para enviarse. La mayoría de las instalaciones de fabricación tendrán un stock confiable de productos terminados para cumplir con los pedidos cuando lleguen. Cuando los clientes hacen un pedido, quieren recibirlo lo antes posible, por lo que tener un stock de productos terminados significa que puede enviarlo. inmediatamente.

Si bien un volumen marginal de productos terminados es esencial para mantener la satisfacción del cliente, no desea llevarlo demasiado lejos. Producir demasiados productos terminados significa que su flujo de efectivo está atado a productos que aún no ha vendido. Además de eso, ocupan mucho espacio de almacenamiento y requieren que el personal mueva y rote las existencias continuamente.

b. Inventario de subconjuntos

El inventario de subensamblaje es cualquier cosa que no esté completamente completa pero que esté lista para finalizar una vez que lleguen los pedidos de los clientes. Los fabricantes tendrán un inventario de subensamblaje cuando produzcan principalmente el mismo producto pero tengan algunas opciones de personalización. El inventario de subensamblajes está ahí, listo para agregar sus piezas finales una vez que los clientes decidan la opción que desean. No es tan caro de transportar como lo son los productos terminados, pero sigue siendo un desperdicio. Al igual que los productos terminados, puede ocupar mucho espacio en el almacenamiento. El inventario de subconjuntos debe mantenerse al mínimo.

C. Materias primas

Las materias primas son todos los componentes que utiliza para fabricar su producto, y siempre donde se produce el mayor desperdicio. Los fabricantes a menudo piden materias primas en exceso, pensando que preferirían prepararse en exceso. En realidad, están desperdiciando dinero. Si bien debe considerar la cantidad de tiempo que lleva entregar sus materiales, eso no significa que necesite meses de existencias adicionales de materia prima. Cuantos más materiales tenga, más almacenamiento necesitará para ellos, además de los costos de manejo de materiales. Incluso con ofertas que podría obtener en pedidos al por mayor, terminará cavando un agujero.

d. Material de oficina

Los artículos de oficina no están directamente relacionados con la fabricación, pero siguen siendo un tipo de inventario que los fabricantes tienen que almacenar. Los suministros de oficina son un desperdicio generalizado de inventario, y se necesita un control cuidadoso para asegurarse de que no se desperdicien demasiados. Los suministros de oficina suelen ser artículos domésticos regulares, lo que significa que los empleados a menudo se los llevarán a casa, incluso si lo hacen por accidente.

Dado que la mayoría de las instalaciones de fabricación no tienen a alguien específicamente dedicado a monitorear los suministros, se volverán a pedir según un cronograma solo por el hecho de hacerlo, incluso cuando no se necesiten. Si bien individualmente, cosas como paquetes de bolígrafos y Post It! las notas no cuestan tanto, se acumulan con el tiempo.

mi. Mantenimiento, reparación y operaciones

La última categoría de desperdicio de inventario es MRO, que incluye piezas de equipo y repuestos (como tuercas y tornillos). Algunas partes del equipo son costosas y no necesita una tonelada de ellas a mano, ya que es posible que nunca las necesite.

Es bueno tener a alguien con una Maestría en Ciencias en Manufactura Esbelta en el personal a quien pueda consultar, especialmente en esta categoría, para determinar qué partes son vitales para tener a mano. Todo se reducirá a qué artículos MRO son difíciles de conseguir o tardan mucho tiempo en entregarse. En el caso de un mal funcionamiento del equipo, no querrá tener que cerrar una línea completa mientras espera que llegue una pieza. Siempre debe tener a mano elementos como tornillos y pernos para reparaciones rápidas, pero evite comprar piezas que son fáciles de obtener.

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2. Sobreproducción de residuos

La sobreproducción es el tipo de desperdicio más costoso en la industria manufacturera. De acuerdo con el concepto Just in Time, solo debe construir lo que necesita, cuando lo necesita, en la cantidad que necesita. La sobreproducción no significa que esté por delante del juego; significa que te arriesgas a tener existencias agotadas que no puedes vender. Los fabricantes dudan en cerrar por completo la producción porque no tienen pedidos y continuarán fabricando de todos modos. En la manufactura esbelta, esto no sucede. Cuando no tienes pedidos, no produces ninguno.

Cuando los fabricantes producen en exceso, corren el riesgo de que su inventario se vuelva obsoleto y no tenga uso para los productos terminados. Es posible que tengan un excedente de existencias en los estantes durante meses a medida que desaparece la demanda del producto o el producto se vuelve obsoleto. En ese caso, no puede recuperar esas pérdidas.

Un exceso de inventario no es una buena preparación; significa mayor mano de obra para el manejo de materiales y almacenamiento adicional necesario para artículos que tal vez nunca se vendan. Dependiendo de su producto, si permanece en un estante por mucho tiempo, podría reducir la calidad.

3. Productos defectuosos

Otro principio de la manufactura esbelta es la reducción de productos defectuosos. Si produce productos defectuosos o defectuosos, desperdicia materiales, tiempo de los empleados y pone en riesgo la reputación de su empresa. Si de alguna manera un producto defectuoso llega a los estantes y se vende a un cliente, podría tener un cliente enojado en sus manos. Puedes apostar a que no volverán a comprarte si reciben un producto defectuoso. Si un producto es defectuoso, debe luchar para determinar si se trata de un problema único o si tiene toneladas de productos defectuosos en sus manos.

Imagínese si toda una línea de productos es defectuosa. Eso podría costarle a su empresa de fabricación muchos miles o incluso millones de dólares. Los productos defectuosos podrían dar lugar a una retirada del producto, lo que tendrá un impacto negativo en la reputación de su empresa. Un proceso de control de calidad exhaustivo es de suma importancia en la fabricación para garantizar que esto no suceda.

Según el producto que fabrique, es posible que pueda recuperar piezas o volver a trabajar productos defectuosos en algo utilizable. Dicho esto, todavía viene con una etiqueta de precio considerable. Si no puede, entonces el producto se desecha, lo que significa que todo su material, mano de obra y usted sacrifica los costos del equipo.

4. Pérdida de tiempo y energía de los empleados

La última área de desperdicio explorada en este artículo es la pérdida de tiempo y energía de los empleados. Dicen que el tiempo es dinero y pagar a los empleados para que hagan tareas sin sentido es un desperdicio considerable. La eliminación de la energía desperdiciada en cada área posible se sumará a niveles de productividad más altos. Los empleados pierden su tiempo y energía en casi todas las industrias, pero es extremadamente común en la fabricación. A medida que el personal se inclina, alcanza, levanta y camina para acceder a los artículos que necesitan, desperdician movimiento innecesariamente. Identificar dónde los empleados están desperdiciando su energía le permitirá minimizarlo reconfigurando la forma en que configura sus instalaciones.

Por ejemplo, si está almacenando piezas de equipo en el otro extremo de la fábrica donde las necesita, los empleados deberán caminar de un lado a otro para recuperarlas continuamente. Si bien los 10 minutos adicionales cada día pueden no parecer tan sustanciales, significa que las líneas de productos se detienen durante 10 minutos al día, tiempo en el que podría producir múltiples productos.

Eso se suma con el tiempo. Almacene los artículos cerca de donde se necesitan y en alturas fácilmente accesibles. No coloque cosas pesadas en el suelo, haciendo que los empleados consuman más energía para levantarlas. En su lugar, cree sistemas eficientes que reduzcan el tiempo perdido en actividades que podrían hacerse accesibles y más manejables.

Conclusión

Además de estas cuatro áreas primarias de desperdicio, los fabricantes desperdician en otras áreas, como sobreprocesamiento, transporte y espera. Al contratar a un miembro del personal con una Maestría en Ciencias en Manufactura Esbelta, puede crear nuevos procesos que lo ayudarán a reducir el desperdicio y comenzar a asignar el dinero de manera más estratégica.

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