Mejora de las prácticas de gestión del mantenimiento en la industria minera

La industria minera es muy intensiva en activos y requiere mucho trabajo pesado. En general, existen cuatro clasificaciones en la minería: subterránea, de superficie, de placer e in situ, que requieren diferentes equipos para diferentes procesos. Las máquinas y los equipos utilizados en la industria minera casi nunca se reemplazan. A menudo, estos equipos y máquinas ocupan una parte importante de la inversión total realizada. Es crucial asegurarse de que las máquinas y equipos utilizados para los diferentes propósitos estén en buenas condiciones de funcionamiento.

Por lo tanto, el mantenimiento proactivo es fundamental para evitar averías imprevistas. La industria minera depende en gran medida de los activos que generan ingresos. Al minimizar los tiempos de inactividad de los activos, las empresas pueden producir productos de manera más consistente y aumentar sus ingresos. Aquí es donde el mantenimiento juega un papel importante.

La industria minera también está altamente regulada, con requisitos ampliados para los procesos ambientales y de seguridad. Como los trabajadores trabajan en condiciones altamente peligrosas, la seguridad de estos trabajadores siempre debe ser lo primero. El cuidado y mantenimiento adecuado de los activos puede contribuir al bienestar y la seguridad de todos los trabajadores que trabajan en el campo.

Las organizaciones líderes en la industria minera saben cómo maximizar el rendimiento de sus activos y, por lo tanto, pueden controlar los costos de manera más eficiente. La mayoría de las empresas mineras progresistas han minimizado el mantenimiento reactivo y los tiempos de inactividad mediante la implementación de procesos y soluciones efectivos. Soluciones que son imprescindibles para la gestión del mantenimiento y que te ayudarán a cumplir con la normativa de seguridad y medio ambiente. Popularmente, muchas organizaciones utilizan un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS).

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El mantenimiento es a menudo un “mal necesario” dentro de la industria minera. Una gestión de mantenimiento ineficaz puede resultar en una pérdida financiera sustancial para cualquier empresa. Sin embargo, el mantenimiento programado debe ser breve y efectivo porque los equipos y las máquinas casi siempre están en uso debido a la producción continua.

Mejorando el mantenimiento en la industria minera

A diferencia de cualquier otra industria, la industria minera tiene distintos requisitos de mantenimiento relacionados con el clima ambientalmente hostil y extremo, retrasos en las órdenes de trabajo, mayores regulaciones de seguridad y grandes gastos de capital. Además, las máquinas utilizadas en la industria minera son más complejas y, a menudo, grandes, como edificios de tamaño mediano. Estas necesidades plantean desafíos únicos para los equipos de mantenimiento que se esfuerzan por lograr prácticas de mantenimiento de clase mundial.

Monitoreo de cambios en la salud de los activos

Las fallas inminentes de los equipos o los cambios en la salud de los activos pueden afectar de manera crítica los resultados de una empresa. Los equipos de mantenimiento deben poder acceder y monitorear los datos de la máquina para obtener una buena comprensión del control de costos. La identificación temprana de problemas ayuda a los equipos de mantenimiento a reaccionar rápidamente y resolver problemas, lo que en última instancia evita averías impredecibles y costosas. Además, las organizaciones mineras deben evitar los riesgos de seguridad y salud para cumplir con diversas regulaciones. El monitoreo de las condiciones de los activos y los sistemas de apagado predictivo son vitales para garantizar operaciones seguras en entornos de trabajo hostiles.

Requisitos de tiempo de actividad del equipo y objetivos de rendimiento

Un plan de minería debe especificar claramente los requisitos de tiempo de actividad y los objetivos de rendimiento. Las operaciones mineras dependen en gran medida de la condición de los activos de capital. Si estos activos no funcionan como se espera, las organizaciones no podrán cumplir sus objetivos de rendimiento. Aprovechar la disponibilidad de activos, como excavadoras, camiones, plantas de procesamiento y equipos de distribución, es crucial para hacer frente a una mayor producción a medida que se extraen más y más recursos de las minas para satisfacer la creciente demanda. Los equipos de mantenimiento son responsables de garantizar que estos activos estén disponibles durante los períodos de producción necesarios.

Racionalización de las órdenes de trabajo

Los equipos de mantenimiento en una organización minera a menudo reciben grandes solicitudes de órdenes de trabajo. Es fundamental que los equipos de mantenimiento optimicen las solicitudes de órdenes de trabajo masivas y vean y realicen un seguimiento de los KPI para cumplir con los programas de mantenimiento semanales. Con la gran cantidad de solicitudes de trabajo que reciben los equipos de mantenimiento, necesitan un sistema que pruebe la preparación de las órdenes de trabajo no programadas y marque aquellas que no cumplen con un nivel satisfactorio de mantenimiento.

Manteniendo la calidad

Una disminución en la calidad de la producción afectará directamente las operaciones mineras. Las operaciones mineras de baja ley son mucho más intensivas en procesos. Requiere un mayor esfuerzo de las unidades operativas para lograr una operación minera de alto grado. Las operaciones de bajo grado deben funcionar a una capacidad óptima a través de una fácil planificación, programación y optimización general del proceso de mantenimiento.

Rompiendo barreras a ubicaciones remotas

Algunas de las mejores minas del mundo se encuentran en entornos muy hostiles y ubicaciones remotas. Estas condiciones extremas plantean desafíos únicos para los mineros, así como para los equipos de mantenimiento. Derribar las barreras geográficas y acceder a información procesable puede ser difícil si los equipos de mantenimiento no cuentan con las herramientas y los recursos adecuados para conectarse con el entorno de producción. Solo es posible lograr prácticas de mantenimiento de clase mundial cuando los equipos tienen acceso a datos procesables.

Cumplimiento de normas de seguridad y salud

Existen regulaciones de salud y seguridad locales, industriales y globales que dictan cómo las organizaciones deben garantizar un entorno de trabajo seguro. La seguridad en la industria minera continúa siendo una preocupación apremiante. Cada año se producen fatalidades, y una de las formas más efectivas de garantizar la seguridad es monitorear las condiciones de los activos, controlar las producciones e implementar procedimientos de apagado predictivo.

Terminando

Cuanto mayor sea la inversión, mayor será la responsabilidad. Y como organización, es su deber garantizar que los trabajadores no estén expuestos a riesgos de seguridad y que todas las máquinas y equipos funcionen correctamente. Los tiempos de inactividad de las máquinas son directamente proporcionales a los resultados de producción, lo que también afecta la rentabilidad. Para lograr prácticas de mantenimiento de clase mundial, necesita un sistema de automatización de mantenimiento de clase mundial. Intente incorporar un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) en sus operaciones y vea si está experimentando alguna mejora en el control de costos y el ciclo de vida de sus activos.