Avantages de la mise en œuvre du système CMMS

L'introduction d'un nouveau système dans votre entreprise n'est pas une tâche facile. Vous devez rechercher des fournisseurs, entreprendre le processus de vente, négocier le coût et former vos employés. Vous comprendrez que les avantages d'un système de GMAO en valent la peine et vous aideront à économiser de l'argent et du temps, à rendre la santé et la sécurité efficaces, et bien plus encore. Dans cet article, nous allons voir comment mettre en place une GMAO profite aux opérations quotidiennes de votre organisation.

Réduction des temps d'arrêt

1. Éviter les arriérés de maintenance

L'arriéré de maintenance est inévitable, mais un niveau élevé d'arriéré peut grandement interférer avec les opérations. Le coût de l'arriéré de maintenance peut être très coûteux. Par conséquent, il doit être maintenu à un niveau gérable. L'une des principales fonctions d'un système GMAO est d'équilibrer les coûts de maintenance et de ressources afin que l'arriéré puisse être facilement géré. Il envoie une notification sur les petits problèmes de maintenance qui peuvent autrement être ignorés, ce qui laisse de la place aux calendriers des tâches de maintenance.

2. Augmente la durée de vie de l'équipement

L'âge n'est généralement pas le coupable d'une panne de machine, mais l'une des principales raisons. Il est coûteux de remplacer les vieilles machines par de nouvelles, ce qui rend la maintenance essentielle. Pour augmenter la durée de vie de l'équipement, l'entretien doit être effectué avant que la machine ne tombe complètement en panne. Ceci est réalisable via l'intégration d'un système CMMS avec des systèmes MES, des capteurs et un PLC SCADA pour vous permettre de suivre l'état de fonctionnement de votre actif en temps réel et de remarquer une panne avant qu'elle ne se produise.

3. Planification et réalisation faciles de la maintenance préventive

L'un des avantages de la maintenance préventive est de résoudre les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent. La maintenance préventive est très importante pour réduire les temps d'arrêt, mais vous devez avoir le savoir-faire pour la planifier davantage.

Ce problème est résolu via des bons de travail automatisés par le logiciel CMMS. Les calendriers de maintenance préventive peuvent être établis en fonction de l'état, de l'utilisation et du temps via un système CMMS. En conséquence, un bon de travail sera déclenché qui sera ensuite attribué.

4. Inspections et réparations plus rapides

Lors de l'inspection et de la réparation d'un actif, les temps d'arrêt sont généralement déclenchés automatiquement. Ceci est inévitable et si la maintenance préventive et les réparations ne sont pas efficaces, les temps d'arrêt sont prolongés. Cela entraîne des pertes de temps et de production.

Avec une GMAO, vous pourrez facilement inspecter et réparer les machines afin de réduire considérablement les temps d'arrêt. Les techniciens peuvent accéder au logiciel à partir d'une application mobile depuis n'importe quel endroit et accéder aux schémas d'équipement, à l'emplacement des pièces de rechange et à l'historique pour que les réparations soient effectuées plus rapidement. Vous pouvez également accéder rapidement aux bons de travail pour localiser la pièce défectueuse et la réparer.

Le coût du contrôle

5. Prédire avec précision les pièces nécessaires à la maintenance

Le manque de contrôle des stocks peut avoir des conséquences coûteuses. Les dépenses excessives pourraient vous coûter plus cher que le coût d'achat. Le manque de pièces de machines appropriées lors d'une panne entraîne des temps d'arrêt et une expédition hâtive qui coûtent cher.

L'utilisation d'une GMAO pour gérer votre inventaire vous permet d'acheter, de suivre et d'organiser des pièces de machines, ce qui vous aidera à éviter ces problèmes coûteux. Vous pouvez utiliser des outils tels que les rapports d'inventaire, la prédiction des pièces à l'aide de l'IA et les achats automatisés pour vous aider à prendre des décisions basées sur des données réelles.

6. Éviter les retouches et la fabrication de rebuts

Les retouches et les rebuts représentent un lourd fardeau sous forme de gaspillage, d'énergie et de perte de production. Il est également difficile de compenser les dépenses sans que les employés ne fassent des heures supplémentaires. Une méthode de réduction des coûts de reprise et de mise au rebut consiste à maintenir les machines bien entretenues grâce à la PM. L'utilisation d'un système CMMS permet aux techniciens de maintenance de planifier, programmer et effectuer des réparations.

7. Surveiller et suivre le coût de la maintenance

Un système CMMS surveille toutes les fonctions liées aux bons de travail terminés. Il permet de compiler facilement un rapport sur les coûts, de voir comment le budget a été exécuté et de faire des choix éclairés en matière de dépenses d'investissement. Si vous avez besoin de déterminer la valeur de la maintenance, vous pouvez comparer les coûts de maintenance planifiés et réactifs.

8. Économisez sur l'électricité

Toute organisation peut réduire ses coûts d'exploitation en économisant de l'énergie. Des actifs correctement entretenus consomment moins d'énergie et réduisent vos coûts énergétiques globaux. La maintenance réactive est le principal responsable de la perte d'énergie car elle entraîne des reprises, une mauvaise planification, des problèmes d'inventaire, etc.

Un système GMAO peut vous aider à mettre en place un programme de maintenance préventive efficace avec des outils tels que des ordres de travail automatisés et des horaires de travail plus efficaces.

Accroître l'efficacité

9. Optimisation du calendrier de maintenance

Les calendriers de maintenance soigneusement planifiés sont rapides, utilisent un minimum de ressources et sont bon marché. Vous pouvez établir des plans efficaces lorsque vous avez tous les aspects de la maintenance à portée de main, tels que les besoins en actifs, les routines de production et l'inventaire.

Vous devez comprendre votre équipement pour établir des programmes de maintenance efficaces. L'utilisation d'outils tels que les systèmes MES, les API et les capteurs peut vous aider à capturer, surveiller et analyser les données sur les performances des machines.

10. Automatisation des demandes de travail

Normalement, les responsables de la maintenance reçoivent des demandes de travail par le biais de notes autocollantes, de téléphones, verbalement ou via des tableaux blancs. Celles-ci ne sont pas efficaces car elles font perdre du temps aux équipes à faire des ordres de travail et à saisir des données.

L'utilisation d'un logiciel CMMS réduit ce travail en automatisant ces processus. Les travailleurs peuvent saisir des demandes de travail, effectuer des déclencheurs PM ou même établir des connexions de capteurs pour passer des ordres de travail en temps réel. Zéro temps perdu à rechercher des opérateurs ou à parcourir des fichiers.

Normalisation des procédures de maintenance

Vous pouvez utiliser un outil qui fonctionne bien dans un but précis pour une maintenance efficace. Vous pouvez rencontrer plus de temps d'arrêt et engager plus de coûts si vous commencez par chaque réparation, maintenance préventive ou rapport.

Le logiciel CMMS vous permet de créer plus rapidement des listes de contrôle de maintenance, des modèles de rapports, des horaires de travail et d'autres tâches. Ces ressources seront également accessibles numériquement pour que chaque travailleur visualise les mêmes données, suive les mêmes directives et travaille plus rapidement.

La maintenance des actifs peut rendre un individu solitaire, frustré et sembler difficile à atteindre les objectifs individuels ou d'équipe. Établir une connexion avec d'autres techniciens de maintenance est un moyen sûr de naviguer à travers ces défis. Vous avez la possibilité de poser des questions, d'échanger des idées, de résoudre des problèmes et de vous appuyer sur des professionnels plus expérimentés.