Lignes d'extrusion pour le traitement du plastique : ce que vous devez savoir

Le traitement par extrusion est une technique de fabrication utilisée pour créer des objets de forme et de taille fixes à partir d'un matériau fondu ou semi-fondu. Lors de l'extrusion, le matériau est forcé à travers une ouverture dans une filière (un disque en forme) avec une pression importante, ce qui lui donne sa forme colonnaire caractéristique. Le processus se produit généralement à l'intérieur d'une ligne d'extrusion, un groupe de machines qui alimentent et moulent en continu le plastique dans des formes spécifiques au fur et à mesure de son déplacement.

L'extrusion présente de nombreux avantages par rapport à d'autres techniques de plasturgie telles que le moulage par injection : elle est extrêmement rapide, peut produire de grands volumes de pièces d'une qualité exceptionnelle et ne nécessite pas d'outillage complexe. Cela rend l'extrusion idéale pour produire en continu des produits en grande quantité.

Les produits extrudés typiques comprennent

Les produits extrudés de Bausano sont des matériaux forcés à travers une filière pour créer une forme spécifique. Le type d'extrusion le plus courant est probablement le revêtement en aluminium ou en plastique, qui est créé en forçant le matériau à travers une énorme matrice métallique à des températures élevées. Les autres produits extrudés comprennent les cadres de fenêtre, les tubes, les tuyaux de plomberie et les rails de clôture.

Le processus d'extrusion commence par le versement du matériau fondu dans un baril ouvert appelé trémie. Une vis à l'intérieur du cylindre déplace le matériau vers l'avant lors de sa rotation, le poussant contre une plaque fixe connue sous le nom de matrices, qui détermine la forme finale du produit. Au fur et à mesure que la vis tourne, elle chauffe également le matériau afin qu'il reste sous forme liquide tout en étant forcé à travers des ouvertures étroites dans les matrices (plus ces ouvertures sont dimensionnellement parlantes), après quoi de l'air refroidi est soufflé dessus pour les solidifier rapidement en leur état fini.

L'un des avantages de l'utilisation de formes extrudées plutôt que moulées pour diverses applications est qu'elles peuvent souvent être produites plus rapidement et à moindre coût à l'échelle industrielle; cela a conduit à une utilisation généralisée des plastiques extrudés dans de nombreuses industries, de la construction à l'emballage agricole.

Équipement auxiliaire dans le processus d'extrusion

L'équipement auxiliaire dans le processus d'extrusion joue un rôle important dans la garantie de la qualité du produit final. La fonction de l'équipement auxiliaire comprend le refroidissement et le chauffage, la mesure et le contrôle de l'épaisseur, la mise en forme des produits, l'élimination de l'humidité des matériaux, le transport des produits et l'approvisionnement en matériaux de l'extrudeuse.

Refroidissement et chauffage

L'équipement auxiliaire utilisé pour le refroidissement et le chauffage affecte à la fois la texture et la stabilité de la couleur d'un produit extrudé. Le refroidissement peut se produire à l'aide de divers moyens tels que des lames d'air ou des bains d'eau, tandis que les méthodes de chauffage utilisent le plus souvent de la vapeur ou de l'huile thermique. En ce qui concerne l'uniformité de la température dans les différentes parties d'un profil d'extrudat, il est important d'avoir des zones chauffées placées à proximité de l'endroit où la face de la matrice rencontre les mandrins/rouleaux (c'est-à-dire). De plus, des produits finis correctement refroidis sont essentiels, en particulier si des processus de formage ultérieurs sont appliqués en aval. Par exemple, des profils excessivement refroidis peuvent entraîner de graves problèmes lors du cintrage des tuyaux en raison d'une fragilité excessive attribuée aux basses températures à proximité des surfaces externes.

Contrôle de l'épaisseur

Les auxiliaires qui contrôlent l'épaisseur jouent un rôle majeur lors des opérations de diffusion descendante telles que le soufflage de film, la granulation, etc. ; le maintien des paramètres souhaités en fonction des sections plus épaisses nécessitera plus de force/pression que les plus minces, de sorte que des dispositifs de contrôle de réglage tels que les paramètres d'écartement des rouleaux et les étriers peuvent être utilisés pour réguler l'épaisseur du film ou de la feuille.

Équipement auxiliaire prenant en charge le traitement par extrusion

La qualité des produits en plastique dépend de l'équipement auxiliaire utilisé dans leur production. La gamme d'équipements auxiliaires de Bausano est essentielle pour former et refroidir l'extrudat, le durcir dans sa forme finale et mesurer, couper et collecter le produit. Cet équipement est essentiel pour produire des produits en plastique de haute qualité.

La fonction principale des équipements auxiliaires est de produire un produit de qualité tout en maintenant les cadences de production. Pour ce faire de manière efficace et efficiente, différents types d'équipements auxiliaires sont utilisés conjointement les uns avec les autres.

Les profileuses sont utilisées pour créer des profilés tels que des tuyaux ou des feuilles en résine fondue alors qu'elles sont encore à l'état semi-fondu ; ces formes refroidies seront ensuite souvent traitées par des machines supplémentaires en aval qui les découperont à leurs dimensions finales (par exemple, les largeurs) avant d'être préparées pour la vente/l'expédition.

Une autre machine auxiliaire que l'on trouve couramment dans une usine d'extrusion est une « lame d'air ». Les lames d'air utilisent des jets d'air à haute pression dirigés vers la surface des pièces en plastique nouvellement formées qui les refroidissent et les solidifient rapidement - sans utiliser d'eau (ce qui contaminerait le produit).

Peu d'équipements auxiliaires en amont

Réception et stockage du matériel

Les lignes d'extrusion reposent sur des équipements auxiliaires en amont pour recevoir et stocker la matière première utilisée dans le processus de fabrication. Cet équipement comprend des mangeoires, des accumulateurs et des bacs de stockage. Les doseurs fournissent des quantités de matériau mesurées avec précision dans la ligne à un rythme régulier. L'accumulateur stocke du matériel supplémentaire en cas d'accalmie dans la production, éliminant ainsi les temps d'arrêt dus au manque de matières premières. Enfin, le bac de stockage contient suffisamment de stock pendant une période prolongée entre les cycles de production

Convoyage

Un système de transport par aspiration est un réseau de tuyaux et de flexibles qui transporte les matériaux d'une partie de l'usine à une autre. Il s'appuie sur une pompe à vide pour créer une pression négative (ou vide), qui attire le matériau le long de la tuyauterie. Ce système de convoyeur est souvent utilisé dans les usines de transformation des matières plastiques, où il peut être utilisé pour déplacer les granulés, le rebroyé et la résine recyclée des zones de stockage vers les extrudeuses et autres équipements auxiliaires.

Séchage

Un système de séchage est l'équipement auxiliaire important pour toute opération d'extrusion. En éliminant l'humidité du matériau, une unité de séchage contribue à garantir que les produits sont fabriqués avec les propriétés et les caractéristiques souhaitées. De plus, un bon système de séchage peut aider à augmenter les débits en maintenant la production en douceur. Il existe de nombreux types de sécheuses disponibles, il est donc important de choisir celle qui convient le mieux à vos besoins spécifiques.

Mélanger et mélanger

Les mélangeurs et mélangeurs aident à combiner uniformément les ingrédients, les pompes à engrenages pour déplacer le matériau à travers le système et les écrans ou filtres pour éliminer les impuretés. Avoir cet équipement correctement calibré et entretenu est essentiel pour produire des extrusions de haute qualité.