Quatre principes de gestion des déchets de la fabrication au plus juste

Le lean manufacturing est l'un des systèmes les plus efficaces pour augmenter la productivité dans l'industrie manufacturière. Lorsqu'il est mis en œuvre avec précision, il peut aider à réduire le gaspillage global de matériaux et de produits, à remonter le moral des employés, à rendre votre lieu de travail plus sûr et à augmenter la productivité. Qu'est-ce qu'il ne faut pas aimer ? Avant de faire la transition vers des pratiques de fabrication plus allégées, il est essentiel de comprendre ce qui est impliqué afin que vous puissiez embarquer toute votre organisation. Une approche collective de la mise en œuvre de ces pratiques est essentielle pour qu'elle réussisse et maximise ses avantages.

Bien qu'il existe de nombreuses sources de gaspillage dans le secteur manufacturier, il existe quatre principaux domaines dans lesquels les entreprises subissent le plus de gaspillage. À l'aide de ces directives, vous pouvez identifier les zones de votre établissement où vous gaspillez et utiliser ces processus pour les éliminer. L'élimination de vos déchets vous permettra de resserrer vos pratiques de fabrication et de vous concentrer sur la création de produits de plus haute qualité et sur la rentabilité.

Voici quatre principes de gaspillage de la fabrication sans gaspillage.

1. Déchets d'inventaire

Avoir un excès incite souvent les entreprises à se sentir organisées et préparées, mais cela conduit souvent à un excès de gaspillage ; vous pouvez cliquer ici pour en savoir plus sur la gestion de cela. Bien qu'avoir des stocks excédentaires puisse avoir du sens pour les entreprises individuelles, vous devez faire attention à ne pas en faire trop en général. Embaucher quelqu'un dans votre équipe qui possède une maîtrise ès sciences en fabrication au plus juste est le meilleur moyen d'obtenir une opinion d'expert sur vos niveaux de stock et de déterminer si vous stockez trop.

Les stocks peuvent se retrouver cachés au fond des étagères ou dans des tiroirs et oubliés, ce qui contribue au gaspillage et à la perte de profit. Il existe cinq catégories différentes d'inventaire que la plupart des entreprises manufacturières ont. Ceux-ci incluent les produits finis, les sous-ensembles, les matières premières, les fournitures de bureau et le stock MRO.

A lire aussi :

• 3 principales façons dont l'intelligence artificielle change les marchés financiers
• Façons de développer votre entreprise locale avec le marketing numérique

un. Produits finis

Les produits finis sont tous les produits finis et prêts à être expédiés. La plupart des usines de fabrication disposent d'un stock fiable de produits finis pour exécuter les commandes lorsqu'elles arrivent. Lorsque les clients passent une commande, ils veulent la recevoir dès que possible, donc avoir un stock de produits finis signifie que vous pouvez l'expédier tout de suite.

Alors qu'un volume marginal de produits finis est essentiel pour maintenir la satisfaction du client, vous ne voulez pas le pousser trop loin. Produire trop de produits finis signifie que votre flux de trésorerie est lié à des produits que vous n'avez pas encore vendus. En plus de cela, ils occupent beaucoup d'espace de stockage et obligent le personnel à déplacer et à faire tourner les stocks en permanence.

b. Inventaire des sous-ensembles

L'inventaire des sous-assemblages est tout ce qui n'est pas entièrement terminé mais qui est prêt à être finalisé une fois les commandes des clients reçues. Les fabricants auront un inventaire des sous-assemblages lorsqu'ils produiront principalement le même produit mais auront quelques options de personnalisation. L'inventaire des sous-ensembles est là, prêt à recevoir ses pièces finales une fois que les clients auront décidé du choix qu'ils souhaitent. Ce n'est pas aussi cher à transporter que les produits finis, mais c'est toujours un gaspillage. Semblable aux produits finis, il peut prendre beaucoup de place dans le stockage. L'inventaire des sous-ensembles doit être réduit au minimum.

c. Matières premières

Les matières premières sont tous les composants que vous utilisez pour fabriquer votre produit, et toujours là où se produit le plus de gaspillage. Les fabricants commandent souvent trop de matières premières, pensant qu'ils préféreraient trop se préparer. En réalité, ils gaspillent de l'argent. Bien que vous deviez tenir compte du temps nécessaire pour livrer vos matériaux, cela ne signifie pas que vous avez besoin de plusieurs mois de stock de matières premières supplémentaires. Plus vous avez de matériaux, plus vous avez besoin de stockage pour eux, plus vous avez les coûts de manutention. Même avec des offres que vous pourriez obtenir sur des commandes groupées, vous finirez toujours par vous creuser un trou.

ré. Fournitures de bureau

Les fournitures de bureau ne sont pas directement liées à la fabrication, mais elles constituent toujours un type d'inventaire que les fabricants doivent stocker. Les fournitures de bureau sont un gaspillage généralisé d'inventaire, et il faut une surveillance attentive pour s'assurer que vous n'avez pas beaucoup de déchets. Les fournitures de bureau sont généralement des articles ménagers ordinaires, ce qui signifie que les employés les ramèneront souvent à la maison, même s'ils le font par accident.

Étant donné que la plupart des installations de fabrication n'ont pas de personne spécifiquement dédiée à la surveillance des fournitures, elles seront commandées à nouveau selon un calendrier juste pour le plaisir, même lorsqu'elles ne sont pas nécessaires. Alors qu'individuellement, des choses comme des packs de stylos et Post It! les notes ne coûtent pas si cher, ça s'additionne avec le temps.

e. Maintenance, réparation et opérations

La dernière catégorie de gaspillage d'inventaire est le MRO, qui comprend les pièces d'équipement et les pièces de rechange (comme les écrous et les boulons). Certaines pièces d'équipement sont coûteuses et vous n'en avez pas besoin d'une tonne, car vous n'en aurez peut-être même jamais besoin.

Il est bon d'avoir quelqu'un avec une maîtrise ès sciences en fabrication au plus juste dans le personnel que vous pouvez consulter, en particulier dans cette catégorie, pour déterminer quelles pièces sont vitales à avoir sous la main. Cela dépendra des articles MRO qui sont difficiles à obtenir ou qui mettent beaucoup de temps à être livrés. En cas de dysfonctionnement de l'équipement, vous ne voulez pas avoir à arrêter une ligne entière pendant que vous attendez l'arrivée d'une pièce. Des éléments tels que des vis et des boulons doivent toujours être à portée de main pour des réparations rapides, mais évitez d'acheter des pièces qui sont faciles à obtenir.

Lire aussi : Améliorer les pratiques de gestion de la maintenance dans l'industrie minière

2. Surproduction de déchets

La surproduction est le type de gaspillage le plus coûteux dans l'industrie manufacturière. Selon le concept Just in Time, vous ne devez construire que ce dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin, à la quantité dont vous avez besoin. La surproduction ne signifie pas que vous êtes en avance sur le jeu ; cela signifie que vous risquez d'avoir fini des stocks que vous ne pouvez pas vendre. Les fabricants hésitent à arrêter complètement la production car ils n'ont pas de commandes et continueront de fabriquer de toute façon. Dans le lean manufacturing, cela n'arrive pas. Quand vous n'avez pas de commandes, vous n'en produisez pas.

Lorsque les fabricants surproduisent, ils risquent que leurs stocks deviennent obsolètes et n'aient aucune utilité pour les produits finis. Ils peuvent avoir un excédent de stock sur les étagères pendant des mois à mesure que la demande du produit disparaît ou que le produit devient obsolète. Dans ce cas, vous ne pouvez pas récupérer ces pertes.

Un excès d'inventaire n'est pas une bonne préparation ; cela signifie une main-d'œuvre accrue pour la manutention des matériaux et un stockage supplémentaire nécessaire pour les articles qui ne se vendront peut-être jamais. Selon votre produit, s'il reste trop longtemps sur une étagère, cela pourrait réduire la qualité.

3. Produits défectueux

Un autre principe du lean manufacturing est la réduction des produits défectueux. Si vous produisez des produits défectueux ou défectueux, vous gaspillez des matériaux, du temps des employés et mettez en danger la réputation de votre entreprise. Si, d'une manière ou d'une autre, un produit défectueux se retrouve dans les rayons et est vendu à un client, vous pourriez avoir un client en colère sur les bras. Vous pouvez parier qu'ils n'achèteront plus chez vous s'ils reçoivent un produit défectueux. Si un produit est défectueux, vous devez alors vous démener pour déterminer s'il s'agit d'un problème ponctuel ou si vous avez des tonnes de produits défectueux entre les mains.

Imaginez si toute une gamme de produits est défectueuse. Cela pourrait coûter à votre entreprise de fabrication plusieurs milliers, voire des millions de dollars. Des produits défectueux pourraient entraîner un rappel de produit, ce qui aura un impact négatif sur la réputation de votre entreprise. Un processus de contrôle qualité approfondi est de la plus haute importance dans la fabrication pour s'assurer que cela ne se produise pas.

Selon le produit que vous fabriquez, vous pourrez peut-être récupérer des pièces ou retravailler des produits défectueux en quelque chose d'utilisable. Cela dit, il a toujours un prix élevé. Si vous ne pouvez pas, le produit est mis au rebut, c'est-à-dire tout votre matériel, votre main-d'œuvre et vous sacrifiez les coûts d'équipement.

4. Perte de temps et d'énergie des employés

Le dernier domaine de gaspillage exploré dans cet article est le gaspillage de temps et d'énergie des employés. Ils disent que le temps c'est de l'argent et que payer des employés pour des tâches inutiles est un gaspillage considérable. L'élimination du gaspillage d'énergie dans tous les domaines possibles contribuera à des niveaux de productivité plus élevés. Les employés perdent leur temps et leur énergie dans presque tous les secteurs, mais c'est extrêmement courant dans le secteur manufacturier. Lorsque le personnel se penche, atteint, soulève et marche pour accéder aux articles dont il a besoin, il gaspille inutilement du mouvement. Identifier où les employés gaspillent leur énergie vous permettra de la minimiser en reconfigurant la configuration de votre installation.

Par exemple, si vous stockez des pièces d'équipement à l'autre bout de l'usine d'où vous en avez besoin, les employés devront faire des allers-retours pour les récupérer en permanence. Bien que les 10 minutes supplémentaires chaque jour puissent ne pas sembler si substantielles, cela signifie que les gammes de produits s'arrêtent pendant 10 minutes par jour, période pendant laquelle vous pourriez produire plusieurs produits.

Cela s'additionne avec le temps. Rangez les articles près de l'endroit où ils sont nécessaires et à des hauteurs facilement accessibles. Ne posez pas d'objets lourds au sol, ce qui oblige les employés à consommer plus d'énergie pour les soulever. Au lieu de cela, créez des systèmes efficaces qui réduisent le temps perdu sur des activités qui pourraient être rendues accessibles et plus gérables

Conclusion

En plus de ces quatre principaux domaines de déchets, les fabricants gaspillent dans d'autres domaines, tels que le surtraitement, le transport et l'attente. En embauchant un membre du personnel titulaire d'un Master of Science en Lean Manufacturing, vous pouvez créer de nouveaux processus qui vous aideront à réduire le gaspillage et à commencer à allouer l'argent de manière plus stratégique.

.