Améliorer les pratiques de gestion de la maintenance dans l'industrie minière

L'industrie minière est à forte intensité d'actifs et nécessite beaucoup de travaux lourds. En règle générale, il existe quatre classifications dans l'exploitation minière - souterraine, de surface, placer et in situ, nécessitant différents équipements pour différents processus. Les machines et équipements utilisés dans l'industrie minière ne sont presque jamais remplacés. Souvent, ces équipements et machines représentent une part importante de l'investissement total réalisé. Il est crucial de s'assurer que les machines et équipements utilisés à différentes fins sont en bon état de fonctionnement.

Par conséquent, une maintenance proactive est essentielle pour éviter toute panne imprévue. L'industrie minière dépend fortement des actifs générateurs de revenus. En minimisant les temps d'arrêt des actifs, les entreprises peuvent produire des résultats de manière plus cohérente et augmenter leurs revenus. C'est là que l'entretien joue un rôle important.

L'industrie minière est également très réglementée, avec des exigences accrues en matière de sécurité et de processus environnementaux. Comme les travailleurs travaillent dans des conditions très dangereuses, la sécurité de ces travailleurs doit toujours passer en premier. Un entretien et une maintenance appropriés des actifs peuvent contribuer au bien-être et à la sécurité de tous les travailleurs travaillant sur le terrain.

Les principales organisations de l'industrie minière savent comment maximiser la performance de leurs actifs et, par conséquent, sont en mesure de contrôler les coûts plus efficacement. La plupart des sociétés minières progressistes ont minimisé la maintenance réactive et les temps d'arrêt en mettant en œuvre des processus et des solutions efficaces. Des solutions indispensables à la gestion de la maintenance et qui vous aideront à respecter les réglementations en matière de sécurité et d'environnement. Généralement, de nombreuses organisations utilisent un système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO).

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La maintenance est souvent un « mal nécessaire » au sein de l'industrie minière. Une gestion de maintenance inefficace peut entraîner une perte financière substantielle pour toute entreprise. Cependant, l'entretien programmé doit être bref et efficace car les équipements et les machines sont presque toujours utilisés en raison d'une production continue.

Améliorer la maintenance dans l'industrie minière

Contrairement à toute autre industrie, l'industrie minière a des exigences d'entretien distinctes liées à un climat environnemental hostile et extrême, des arriérés d'ordres de travail, des réglementations de sécurité accrues et des dépenses en capital importantes. De plus, les machines utilisées dans l'industrie minière sont plus complexes et souvent grandes, comme des bâtiments de taille moyenne. Ces besoins posent des défis uniques aux équipes de maintenance qui s'efforcent d'adopter des pratiques de maintenance de classe mondiale.

Surveillance des changements dans la santé des actifs

Les pannes d'équipement imminentes ou les modifications de la santé des actifs peuvent affecter de manière critique les résultats d'une entreprise. Les équipes de maintenance doivent pouvoir accéder aux données des machines et les surveiller pour bien maîtriser le contrôle des coûts. L'identification précoce des problèmes aide les équipes de maintenance à réagir rapidement et à résoudre les problèmes, évitant ainsi les pannes imprévisibles et coûteuses. De plus, les organisations minières sont tenues d'éviter les risques pour la sécurité et la santé afin de se conformer à diverses réglementations. La surveillance des conditions des actifs et les systèmes d'arrêt prédictifs sont essentiels pour garantir des opérations sûres et sécurisées dans des environnements de travail hostiles.

Exigences de disponibilité de l'équipement et objectifs de performance

Un plan d'exploitation minière doit clairement spécifier les exigences de disponibilité et les objectifs de performance. Les opérations minières dépendent fortement de l'état des immobilisations. Si ces actifs ne fonctionnent pas comme prévu, les organisations ne parviendront pas à atteindre leurs objectifs de performance. Tirer parti de la disponibilité des actifs, tels que les bulldozers, les camions, les usines de traitement et les équipements de distribution, est crucial pour faire face à une production accrue, car de plus en plus de ressources sont extraites des mines pour répondre à la demande croissante. Les équipes de maintenance sont chargées de s'assurer que ces actifs sont disponibles pendant les périodes de production nécessaires.

Rationalisation des bons de travail

Les équipes de maintenance d'une organisation minière reçoivent souvent d'importantes demandes d'ordres de travail. Il est crucial pour les équipes de maintenance de rationaliser les demandes d'ordres de travail en masse et d'afficher et de suivre les KPI pour respecter les calendriers de maintenance hebdomadaires. Avec le grand nombre de demandes de travail que les équipes de maintenance reçoivent, elles ont besoin d'un système qui teste l'état de préparation des ordres de travail imprévus et signale ceux qui ne répondent pas à un niveau de maintenance satisfaisant.

Maintenir la qualité

Une baisse de la qualité de la production affectera directement les opérations minières. Les opérations minières à faible teneur nécessitent beaucoup plus de processus. Cela nécessite de faire plus d'efforts de la part des unités d'exploitation afin de réaliser autant qu'une exploitation minière à haute teneur. Les opérations de bas niveau doivent fonctionner à leur capacité optimale grâce à une planification, une programmation et une optimisation globale du processus de maintenance simplifiées.

Briser les barrières aux endroits éloignés

Certaines des meilleures mines au monde se trouvent dans des environnements très hostiles et des endroits éloignés. Ces conditions extrêmes posent des défis uniques aux mineurs, ainsi qu'aux équipes de maintenance. Faire tomber les barrières géographiques et accéder à des informations exploitables peut être difficile si les équipes de maintenance ne disposent pas des bons outils et ressources pour se connecter à l'environnement de production. Il n'est possible d'atteindre des pratiques de maintenance de classe mondiale que lorsque les équipes ont accès à des données exploitables.

Règles de conformité en matière de santé et de sécurité

Il existe des réglementations locales, sectorielles et mondiales en matière de santé et de sécurité qui dictent comment les organisations doivent garantir un environnement de travail sûr. La sécurité dans l'industrie minière continue d'être une préoccupation urgente. Il y a des décès chaque année, et l'un des moyens les plus efficaces d'assurer la sécurité est de surveiller l'état des actifs, de contrôler les productions et de mettre en œuvre des procédures d'arrêt prédictif.

Emballer

Plus l'investissement est important, plus la responsabilité est grande. Et en tant qu'organisation, il est de votre devoir de vous assurer que les travailleurs ne sont pas exposés à des risques pour la sécurité et que toutes les machines et tous les équipements fonctionnent correctement. Les temps d'arrêt des machines sont directement proportionnels aux rendements de production, ce qui affecte également la rentabilité. Pour atteindre des pratiques de maintenance de classe mondiale, vous avez besoin d'un système d'automatisation de la maintenance de classe mondiale. Essayez d'intégrer un système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO) dans vos opérations et voyez si vous constatez une amélioration du contrôle des coûts et du cycle de vie de vos actifs.