Gestion des risques de la chaîne d'approvisionnement dans l'industrie technologique

La gestion des risques de la chaîne d'approvisionnement (SCRM) implique l'identification, l'évaluation et la priorisation des risques de la chaîne d'approvisionnement. Il aide les entreprises à développer des stratégies pour améliorer leur résilience et atténuer les menaces provenant des fournisseurs, des fabricants et de la logistique.

Les entreprises technologiques sont confrontées à une demande croissante de nouvelles technologies et d’innovation. Les perturbations de la chaîne d’approvisionnement peuvent entraîner des retards qui frustrent les consommateurs et mettent les entreprises à la traîne par rapport à leurs concurrents.

Le récent déluge de calamités et de conflits régionaux a également eu un impact sur les réseaux d’approvisionnement du monde entier. Les récentes restrictions sur le canal de Panama et la réduction du trafic sur le canal de Suez ont encore paralysé les lignes d'approvisionnement. Un plan SCRM solide garantit que les entreprises technologiques peuvent s'adapter rapidement aux changements et se remettre de ces interruptions.

• Défis uniques dans les chaînes d’approvisionnement de l’industrie technologique
• Principaux risques liés à la gestion de la chaîne d’approvisionnement technologique
• Comment identifier et évaluer les risques de la chaîne d'approvisionnement
• Améliorer la préparation aux risques liés à la chaîne d’approvisionnement
• Tirer parti de la technologie pour la gestion des risques de la chaîne d’approvisionnement
• Stratégies efficaces pour la gestion des risques de la chaîne d'approvisionnement
• Tendances émergentes en matière de gestion des risques de la chaîne d'approvisionnement
• Défis de réglementation et de conformité dans les chaînes d’approvisionnement technologiques

Défis uniques dans les chaînes d’approvisionnement de l’industrie technologique

Les entreprises technologiques doivent faire face à de nombreux obstacles dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement :

1. Complexité et portée mondiale

   Les chaînes d’approvisionnement technologiques sont complexes et interconnectées à l’échelle mondiale. Par exemple, les semi-conducteurs sont fabriqués à partir de matières premières comme le silicium. Ceux-ci proviennent d’un pays, transformés en chips dans un autre et assemblés dans le produit final ailleurs. Par conséquent, les perturbations dans une région peuvent avoir des effets d’entraînement généralisés, comme en témoignent la pandémie de COVID-19 et la guerre russo-ukrainienne.

   Les gouvernements mettent de plus en plus en œuvre des politiques visant à sauvegarder leurs intérêts nationaux. Cela ne fait qu’ajouter un niveau supplémentaire de complexité et d’incertitude aux chaînes d’approvisionnement mondiales.​

2. Avancées technologiques rapides

   Les progrès technologiques rapides créent à la fois des opportunités et des défis pour les réseaux d’approvisionnement. Exemple concret : la numérisation et l’automatisation. Ils améliorent l’efficacité et la transparence de la chaîne d’approvisionnement. Cependant, ils nécessitent également des mises à jour et une intégration continues pour maintenir la compatibilité des systèmes.

   Ce risque est appelé obsolescence. À mesure que de nouvelles technologies émergent, les anciens systèmes et processus deviennent rapidement obsolètes. S’ils ne sont pas rapidement mis à niveau ou remplacés, cela peut entraîner des perturbations potentielles dans les chaînes d’approvisionnement. Cela se voit fréquemment dans l’informatique et l’électronique grand public.

Principaux risques liés à la gestion de la chaîne d’approvisionnement dans le secteur technologique

Certains des risques les plus pressants dans les chaînes d’approvisionnement technologiques comprennent :

1. Pénurie de main-d'œuvre

   Une pénurie de travailleurs qualifiés peut entraîner un ralentissement des taux de production et une augmentation des coûts. Une diminution du nombre de travailleurs occupant des postes logistiques clés, tels que les chauffeurs de camion et les magasiniers, peut également entraîner des retards dans la livraison des composants et des produits finis.

   Pendant la pandémie de COVID-19, la croissance du commerce électronique a stimulé la demande de travailleurs en logistique. Toutefois, l'offre de travailleurs n'a pas suivi le rythme, provoquant des pénuries et des retards. En conséquence, les entreprises se sont tournées vers l’automatisation, augmentant la rétention des employés en offrant un équilibre entre travail et vie privée et davantage d’opportunités de croissance.

2. Risque de catastrophe naturelle

   Des événements tels que les tremblements de terre, les inondations et les ouragans peuvent endommager les infrastructures, arrêter la fabrication et retarder les expéditions. Il n’est pas surprenant que le tremblement de terre et le tsunami de 2011 aient provoqué de graves perturbations dans les chaînes d’approvisionnement des entreprises de haute technologie et de l’industrie automobile. Environ 22 % de l'approvisionnement mondial en tranches de silicium de 300 mm provenait de la préfecture de Fukushima, et 60 % de la production critique de pièces automobiles provenait de la même région.

3. Difficulté à estimer la demande

   Les progrès technologiques rapides, les cycles de vie courts des produits et les goûts fluctuants des consommateurs rendent la prévision de la demande difficile. Cela peut entraîner une surproduction ou des ruptures de stocks, coûteuses pour les entreprises.

   Les entreprises technologiques se tournent vers l’apprentissage automatique et l’analyse de données pour analyser de grandes quantités de données et prédire avec précision les demandes futures. De plus, le fait d'avoir des lignes ouvertes avec les fournisseurs et les clients permet d'aligner la production sur les demandes du marché.

4. Cybersécurité

   En raison de la grande valeur des données et de la propriété intellectuelle impliquées, les risques de cybersécurité sont critiques dans les chaînes d'approvisionnement technologiques. Les cyberattaques peuvent entraîner des violations de données et des revers opérationnels, entraînant des pertes financières importantes.

   En avril 2024, une attaque contre la chaîne d'approvisionnement contre la société de logiciels d'analyse commerciale Sisense a peut-être exposé les informations d'identification de ses clients et donné accès aux clients de Sisense, notamment de grandes entreprises des secteurs de la finance, de la vente au détail, des médias et de la technologie.

(Lire aussi : Impact futur de la technologie sur la gestion de la chaîne d'approvisionnement)

Stratégies pour identifier et évaluer les risques de la chaîne d'approvisionnement

Il existe plusieurs stratégies pour gérer les risques de la chaîne d’approvisionnement :

1. Cartographie et évaluation des risques

   La cartographie des risques de la chaîne d'approvisionnement est le processus de visualisation de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement pour identifier, évaluer et hiérarchiser les points vulnérables et les perturbations potentielles. Il comprend les étapes suivantes :

   1. Recueillez des données sur tous les éléments de la chaîne d’approvisionnement, y compris les sources de matériaux, les lignes de production, l’emballage et la distribution. Cela inclut également les emplacements des fournisseurs, les pratiques et les stratégies de gestion des risques.
   2. Analyser et catégoriser les risques en fonction de leur probabilité et de leur impact.
   3. Certains risques ne peuvent être prédits. Utilisez la carte des risques pour identifier et surveiller les zones vulnérables.
   4. Auditer et inspecter régulièrement la chaîne d’approvisionnement pour évaluer et réduire les risques. Cela permet d’identifier et de résoudre les risques internes, les problèmes de conformité et les faiblesses structurelles.

   Utilisez des outils tels que des matrices de risques pour tracer la probabilité et l’impact des risques. Surveille les risques ESG pour identifier les menaces liées aux facteurs environnementaux, sociaux et de gouvernance.

2. Audits et évaluations des fournisseurs

   Des audits réguliers des fournisseurs fournissent des informations sur les opérations des fournisseurs, le contrôle qualité et la conformité aux exigences réglementaires. Voici comment vous pouvez en mener une efficacement :

   1. Établir des normes et des critères clairs pour les audits.
   2. Recueillir des informations détaillées sur les opérations du fournisseur.
   3. Effectuer des visites sur place pour vérifier les informations et observer les opérations d'un fournisseur.
   4. Solliciter les commentaires des employés des fournisseurs concernant les conditions et pratiques de travail.
   5. Mettre en œuvre des actions correctives et des plans d'amélioration en fonction de vos constats.

Améliorer la préparation aux risques liés à la chaîne d'approvisionnement

Une chaîne d’approvisionnement stable nécessite un plan d’urgence complet et des réseaux d’approvisionnement adaptables.

1. Élaborer des plans d’urgence

   Un plan d’urgence flexible vous permet de réagir rapidement aux événements imprévus, minimisant ainsi les perturbations. Les plans rigides peuvent devenir obsolètes s'ils ne s'adaptent pas aux changements du marché ou aux nouveaux risques. Voici les étapes que vous pouvez suivre lors de l’élaboration de plans d’urgence :

   1. Identifiez et évaluez les risques potentiels, comme les catastrophes naturelles et les événements géopolitiques, et classez-les par gravité et probabilité.
   2. Élaborer des stratégies de réponse avec un plan de communication, des fournisseurs alternatifs et des protocoles d'allocation des ressources. Attribuez des rôles et assurez-vous que tout le monde est au courant des mesures.
   3. Testez et mettez à jour régulièrement les plans, en effectuant des exercices et des simulations pour garantir la préparation de l'équipe.

2. Construire des chaînes d’approvisionnement résilientes

   Les entreprises peuvent améliorer la résilience de leur chaîne d’approvisionnement grâce à plusieurs stratégies, notamment :

   • La relocalisation ou la délocalisation raccourcit les chaînes d’approvisionnement, réduisant ainsi les risques liés aux interruptions des expéditions mondiales.
   • La diversification des fournisseurs ou l'approvisionnement dans plusieurs régions minimisent la dépendance à l'égard d'une seule source.
   • L’analyse des données et les prévisions permettent des ajustements proactifs en matière d’approvisionnement, de production et de logistique.
   • Les entreprises utilisent des stocks tampons ou des quantités plus élevées de composants critiques.
   • Le suivi et la surveillance en temps réel peuvent améliorer la visibilité de la chaîne d'approvisionnement et permettre une détection précoce des perturbations potentielles.

Toyota est un excellent exemple d’entreprise qui a réussi à construire des chaînes d’approvisionnement résilientes. À la suite du tsunami de 2011, Toyota a diversifié ses fournisseurs mondiaux et augmenté ses stocks de composants essentiels pour faire face aux pénuries de semi-conducteurs et maintenir la production.

Utiliser la technologie dans SCRM

Relever les nombreux défis liés à la gestion de la chaîne d’approvisionnement nécessite l’utilisation de technologies avancées. Voici quelques technologies clés qui peuvent aider à gérer et à réduire les risques dans les chaînes d’approvisionnement.

1. Outils de gestion des données

   Les outils de gestion des données aident en collectant et en organisant des informations provenant de différentes sources, donnant une vision claire de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Cette visibilité permet de repérer plus facilement les problèmes potentiels et de réagir rapidement.

   L’organisation des données permet également d’automatiser les tâches de routine, permettant ainsi aux responsables de gagner du temps pour se concentrer sur des problèmes plus critiques. Les silos de données entraînent souvent des données redondantes et incohérentes. Les outils de gestion des données peuvent supprimer ces données isolées, permettant ainsi aux entreprises de travailler avec les informations les plus récentes.

2. Analyse des données

   Les outils d'analyse de données récupèrent les données organisées et les utilisent pour prédire et prévenir les interférences du réseau d'approvisionnement. Par exemple, l’analyse prédictive peut alerter une entreprise d’une éventuelle panne de machine, lui donnant ainsi le temps de la réparer avant qu’elle ne devienne un problème plus grave.

   L’analyse prescriptive va plus loin que la simple prévision des problèmes. Il suggère également les meilleurs moyens de les résoudre ou de les éviter. Cela aide les entreprises à mieux planifier et à se préparer aux imprévus.

3. Internet des objets (IoT)

   L'Internet des objets (IoT) utilise des appareils intelligents tels que des capteurs et des trackers GPS pour surveiller en temps réel la chaîne d'approvisionnement. Ces appareils fournissent aux entreprises des informations à jour sur l'état et l'emplacement de leurs marchandises, permettant ainsi de répondre rapidement aux problèmes.

   

   Les capteurs IoT sont fréquemment utilisés pour surveiller les serveurs dans les centres de données. Ils garantissent un fonctionnement sûr et alertent les techniciens ou ajustent automatiquement les paramètres pour éviter une surchauffe ou d'autres problèmes.

4. Intelligence artificielle (IA)

   L'intelligence artificielle (IA) prédit et gère les risques en analysant rapidement de grands ensembles de données. Il optimise les itinéraires logistiques et améliore les prévisions de la demande. Cela peut faciliter la gestion des stocks, en réduisant les ruptures de stock et les surstocks. L'IA automatise également des tâches telles que la sélection des CV et la planification de la formation des employés. Cela permet de lutter contre les pénuries de main-d’œuvre en accélérant le recrutement et en garantissant que le personnel est bien préparé.

5. Chaîne de blocs

   La technologie Blockchain enregistre toutes les transactions sur un registre sécurisé et décentralisé. Cela facilite la vérification de l’authenticité et de l’origine des produits, réduisant ainsi la fraude et les erreurs coûteuses. La blockchain peut suivre l'historique des composants électroniques pour garantir que seules des pièces authentiques sont utilisées. Cela évite les défaillances du produit dues à des pièces contrefaites.

Déclarations sur l’appétit pour le risque de la chaîne d’approvisionnement

Les déclarations d'appétit pour le risque définissent les types et les niveaux de risque qu'une organisation accepte pour atteindre ses objectifs. Dans la gestion des risques de la chaîne d'approvisionnement, ils spécifient les niveaux de risque acceptables dans la chaîne d'approvisionnement. Ces déclarations guident les dirigeants dans la prise de décisions qui équilibrent les risques et les récompenses tout en s'alignant sur leurs objectifs.

1. Transformer le SCRM en une valeur ajoutée

   Les déclarations d’appétit pour le risque peuvent transformer le SCRM d’un processus réactif en une activité proactive à valeur ajoutée. Cette approche proactive permet aux entreprises de se concentrer sur les domaines ayant le potentiel d’impact le plus élevé. De plus, cela facilite une allocation plus efficace des ressources, garantissant que le temps, l’argent et le personnel sont consacrés à la gestion des risques les plus importants.

   Par exemple, CISCO a une faible tolérance à l’égard des menaces de cybersécurité et une tolérance zéro pour le non-respect des réglementations, entre autres. L'entreprise a donné la priorité à un approvisionnement auprès de fournisseurs et de régions répondant à ses critères de risque, ce qui l'a aidée à maintenir la continuité et la fiabilité.

(Lire aussi : Innovations de chaîne d'approvisionnement basées sur la blockchain à rechercher en 2024)

Mettre en œuvre des stratégies efficaces de gestion des risques de la chaîne d'approvisionnement (SCRM)

Une gestion efficace des risques liés à la chaîne d’approvisionnement repose sur une surveillance régulière et de solides relations avec les fournisseurs.

1. Mécanismes de surveillance et de réponse

   La surveillance implique l'utilisation d'outils numériques et d'analyses pour superviser différents nœuds de la chaîne d'approvisionnement, des fournisseurs aux itinéraires de transport. Cela aide à reconnaître les principaux indicateurs de risques, garantissant ainsi que les entreprises peuvent réagir rapidement pour minimiser leur impact.

   Les risques opérationnels sont gérés en maintenant des réserves de stocks, en diversifiant les fournisseurs et en mettant en œuvre des plans logistiques solides. Les risques financiers sont atténués grâce à des stratégies de couverture et à des assurances. Des protocoles de cybersécurité stricts et des audits réguliers protègent contre les cybermenaces. Les plans d'urgence, comme les équipes d'approvisionnement alternatif et d'intervention d'urgence, réduisent l'impact des catastrophes naturelles.

2. Collaborer avec les fournisseurs

   Une relation solide et coopérative améliore la communication, la transparence et la résolution de problèmes. Maintenir une communication régulière et ouverte pour tenir toutes les parties informées des risques et des changements dans la chaîne d'approvisionnement. Voici quelques conseils pour vous aider à établir de solides relations avec les fournisseurs :

   • Aligner les objectifs avec les fournisseurs pour favoriser un état d’esprit de partenariat.
   • Mettre en œuvre et surveiller les KPI pour garantir que les fournisseurs respectent les normes et gèrent les risques.
   • Établissez la confiance grâce à un soutien constant.
   • Utilisez des plateformes numériques pour le partage de données en temps réel et l’évaluation des risques.

Études de cas et exemples industriels

Vous pouvez apprendre de deux des plus grandes entreprises technologiques mondiales : Apple et Samsung.

1. Histoires de réussite

   Apple effectue des audits rigoureux de ses fournisseurs pour garantir la qualité, la durabilité et la conformité éthique, atténuant ainsi les risques liés à la fiabilité et aux réglementations des fournisseurs. Ils utilisent des prévisions avancées de la demande et une gestion des stocks pour éviter la surproduction ou le sous-stockage. Pour réduire les perturbations régionales, Apple a étendu sa production au Vietnam et en Inde et envisage désormais l’Indonésie, réduisant ainsi sa dépendance à l’égard de la Chine.

2. Échecs notables

   Dans la hâte de concurrencer Apple, Samsung a sorti le Note 7 sans identifier les défauts de batterie auprès de ses fournisseurs. Un mauvais contrôle qualité et un processus de rappel mal géré ont conduit à des problèmes similaires dans les unités de remplacement, nuisant à la réputation de la marque Samsung.

Tendances futures en matière de gestion des risques de la chaîne d'approvisionnement

Les chaînes d’approvisionnement sont continuellement confrontées à de nouvelles opportunités liées aux technologies émergentes ainsi qu’à des menaces liées à l’évolution des risques.

1. Technologies émergentes

   La dernière innovation qui devrait changer la gestion de la chaîne d’approvisionnement est la connectivité 5G. L’adoption de la 5G facilitera un transfert de données plus rapide, améliorant ainsi les processus de communication et de prise de décision au sein de la chaîne d’approvisionnement. Il a également le potentiel de prendre en charge des véhicules automatisés ou des drones pour la livraison et la gestion des entrepôts.

2. Risques évolutifs

   Les changements dans la structure des échanges commerciaux dus aux tensions géopolitiques constituent une menace à laquelle les entreprises doivent constamment prêter attention. La rivalité persistante entre les États-Unis et la Chine a déjà bouleversé les chaînes d’approvisionnement dans tous les secteurs. Dix des plus grandes entreprises de semi-conducteurs dépendent de la Chine pour 30 % de leurs revenus.

   

   Source de l'image

   Alors que ces deux pays s’affrontent pour la domination technologique, le secteur et le reste de l’industrie devront lutter contre l’évolution des réglementations et des voies d’approvisionnement. Pour cette raison, la diversification est désormais une nécessité.

   Les menaces de cybersécurité deviennent également plus sophistiquées, obligeant les entreprises à adopter des mesures de sécurité plus robustes. Enfin, le changement climatique a rendu les catastrophes naturelles plus imprévisibles et destructrices, posant ainsi un risque pour l’infrastructure physique des chaînes d’approvisionnement. Les entreprises devront désormais construire des installations pour mieux résister à ces catastrophes et élaborer des plans pour assurer la sécurité de leurs travailleurs.

Problèmes de réglementation et de conformité dans les chaînes d'approvisionnement technologiques

Les entreprises doivent respecter les réglementations et les normes pour opérer à l’échelle mondiale. Celles-ci peuvent concerner la confidentialité des données, la sécurité des produits, la protection de l’environnement et la conformité commerciale. S'y retrouver dans ces exigences peut s'avérer complexe, car elles varient selon les régions et changent souvent.

Les entreprises doivent rester informées des lois internationales et des changements réglementaires. À cette fin, ils peuvent consulter des experts juridiques et des consultants en réglementation pour garantir le respect des lois applicables.

Durabilité et considérations éthiques dans SCRM

La durabilité dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement minimise l'impact environnemental et favorise la viabilité à long terme grâce à des pratiques telles que la réduction de l'empreinte carbone, l'utilisation de ressources renouvelables et l'optimisation de la logistique. Les entreprises peuvent adopter des technologies pour réduire la consommation d’énergie et les émissions, minimiser les déchets et s’associer à des entités durables.

Les pratiques éthiques garantissent un travail équitable, la transparence et les droits de l'homme grâce à des normes claires, des audits et une communication ouverte, garantissant un traitement équitable et des conditions sûres pour les travailleurs.

Pensées finales

L'industrie technologique est confrontée à de nombreux défis dans la gestion des chaînes d'approvisionnement, notamment l'évolution des risques, la complexité de la réglementation et la nécessité de pratiques durables et éthiques. Cela peut rendre le SCRM intimidant. Cependant, les technologies et logiciels innovants apportent une aide précieuse.

Auditez votre chaîne d’approvisionnement actuelle et assurez votre réussite à long terme en anticipant et en atténuant les risques. Le maintien de la conformité et la protection de vos opérations contre les forces de la nature, ainsi que contre les cyberattaques, peuvent contribuer à renforcer vos chaînes d'approvisionnement contre les défis futurs.

Questions fréquemment posées sur la gestion des risques de la chaîne d'approvisionnement

Q. Qu'est-ce que la gestion des risques de la chaîne d'approvisionnement logicielle ?

A. La gestion des risques liés à la chaîne d'approvisionnement logicielle est la capacité à identifier, hiérarchiser et atténuer les risques liés aux composants associés aux logiciels et services tiers et propriétaires.

Q. Qu'est-ce que la gestion des risques liés à la cyber-chaîne d'approvisionnement ?

A. La gestion des risques liés à la cyber-chaîne d'approvisionnement se concentre sur la protection de la chaîne d'approvisionnement contre les cyber-menaces en garantissant la sécurité du matériel, des logiciels et des données tout au long de leur cycle de vie.

Q. Comment les entreprises technologiques peuvent-elles faire face aux tensions géopolitiques croissantes ?

R. Les entreprises technologiques peuvent faire face aux tensions géopolitiques croissantes en diversifiant leurs fournisseurs, en établissant des opérations dans des régions stables, en surveillant de près les événements géopolitiques et en créant des plans d'urgence avec des stratégies alternatives d'approvisionnement et d'inventaire.

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