Manfaat implementasi sistem CMMS

Memperkenalkan sistem baru di perusahaan Anda bukanlah usaha yang mudah. Anda perlu meneliti vendor, melakukan proses penjualan, menawar biaya, dan melatih karyawan Anda. Anda akan mengetahui bahwa manfaat sistem CMMS sepadan dan membantu Anda menghemat uang dan waktu, membuat kesehatan dan keselamatan menjadi efisien, dan banyak lagi. Pada artikel ini, kita akan melihat bagaimana menerapkan CMMS yang bermanfaat bagi operasi harian organisasi Anda.

Mengurangi waktu henti

1. Mencegah backlog pemeliharaan

Backlog pemeliharaan tidak dapat dihindari tetapi tingkat backlog yang tinggi dapat sangat mengganggu operasi. Biaya backlog pemeliharaan bisa sangat mahal. Oleh karena itu, harus dijaga pada tingkat yang dapat dikelola. Salah satu fungsi utama sistem CMMS adalah menyeimbangkan biaya pemeliharaan dan sumber daya sehingga backlog dapat dengan mudah dikelola. Ini mengirimkan pemberitahuan tentang masalah pemeliharaan kecil yang jika tidak dapat diabaikan memberikan ruang untuk jadwal tugas pemeliharaan.

2. Meningkatkan umur peralatan

Usia biasanya bukan penyebab kegagalan mesin tetapi salah satu alasan utama. Sangat mahal untuk mengganti mesin lama dengan yang baru membuat perawatan menjadi penting. Untuk meningkatkan umur pakai peralatan sebaiknya dilakukan perawatan sebelum mesin rusak total. Hal ini dapat dicapai melalui pengintegrasian sistem CMMS dengan sistem MES, sensor, dan PLC SCADA untuk memungkinkan Anda melacak kondisi operasional aset Anda secara real-time dan melihat kegagalan sebelum terjadi.

3. Penjadwalan yang mudah dan penyelesaian pemeliharaan preventif

Keuntungan dari pemeliharaan preventif adalah menyelesaikan masalah sebelum mereka meningkat menjadi yang lebih besar. Pemeliharaan preventif sangat penting dalam menurunkan waktu henti, tetapi Anda harus memiliki pengetahuan lebih untuk menjadwalkannya.

Masalah ini diselesaikan melalui perintah kerja otomatis oleh perangkat lunak CMMS. Jadwal pemeliharaan preventif dapat dilakukan berdasarkan kondisi, penggunaan, dan waktu melalui sistem CMMS. Akibatnya, perintah kerja akan dipicu yang kemudian ditetapkan.

4. Inspeksi dan perbaikan lebih cepat

Selama pemeriksaan dan perbaikan aset, waktu henti biasanya dipicu secara otomatis. Hal ini tidak dapat dihindari dan jika pemeliharaan preventif dan perbaikan tidak efektif, waktu henti akan diperpanjang. Hal ini menyebabkan hilangnya waktu dan kerugian produksi.

Dengan CMMS Anda akan dapat dengan mudah memeriksa dan memperbaiki mesin sehingga waktu henti dapat dikurangi secara signifikan. Teknisi dapat mengakses perangkat lunak dari aplikasi seluler di lokasi mana pun dan mengakses diagram peralatan, lokasi suku cadang, dan riwayat agar perbaikan dapat dilakukan lebih cepat. Anda juga dapat dengan cepat mengakses perintah kerja untuk menemukan bagian yang rusak dan memperbaikinya.

Biaya pengendalian

5. Secara akurat memprediksi suku cadang yang diperlukan untuk pemeliharaan

Kurangnya pengendalian persediaan dapat menyebabkan konsekuensi yang mahal. Pengeluaran yang berlebihan dapat membebani Anda lebih dari biaya pembelian. Kurangnya suku cadang mesin yang tepat selama kerusakan menyebabkan downtime dan pengiriman tergesa-gesa yang mahal.

Menggunakan CMMS untuk mengelola inventaris Anda memungkinkan Anda untuk membeli, melacak, dan mengatur suku cadang mesin yang akan membantu Anda menghindari masalah mahal ini. Anda dapat menggunakan alat seperti pelaporan inventaris, memprediksi suku cadang menggunakan AI, dan pembelian otomatis untuk membantu Anda membuat keputusan berdasarkan data nyata.

6. Hindari pengerjaan ulang dan pembuatan skrap

Pengerjaan ulang dan skrap memberikan beban besar berupa pemborosan, tenaga, dan kehilangan produksi. Hal ini juga sulit untuk menebus biaya tanpa karyawan yang bekerja lembur. Salah satu metode untuk mengurangi biaya pengerjaan ulang dan skrap adalah dengan menjaga mesin tetap terpelihara dengan baik melalui PM. Menggunakan sistem CMMS memungkinkan teknisi pemeliharaan untuk merencanakan, menjadwalkan, dan melakukan perbaikan.

7. Pantau dan lacak biaya pemeliharaan

Sistem CMMS memantau semua fungsi yang terkait dengan perintah kerja yang telah selesai. Ini memudahkan untuk menyusun laporan tentang biaya, melihat bagaimana anggaran dijalankan, dan membuat pilihan belanja modal yang tepat. Jika Anda perlu mengetahui nilai pemeliharaan, Anda dapat membuat perbandingan antara biaya pemeliharaan terencana dan reaktif.

8. Hemat listrik

Setiap organisasi dapat memotong biaya operasi dengan menghemat energi. Aset yang dirawat dengan benar mengkonsumsi lebih sedikit energi dan menurunkan biaya energi Anda secara keseluruhan. Pemeliharaan reaktif adalah penyebab utama hilangnya energi karena menyebabkan pengerjaan ulang, penjadwalan yang tidak tepat, masalah inventaris, dll.

Sistem CMMS dapat membantu Anda dalam membuat program pemeliharaan preventif yang efektif dengan alat seperti perintah kerja otomatis dan jadwal kerja yang lebih efektif.

Meningkatkan efisiensi

9. Optimalisasi jadwal perawatan

Jadwal pemeliharaan yang direncanakan secara menyeluruh cepat, menggunakan sumber daya minimal, dan murah. Anda dapat membuat rencana yang efisien saat Anda memiliki setiap aspek pemeliharaan di ujung jari Anda seperti kebutuhan aset, rutinitas produksi, dan inventaris.

Anda perlu memahami peralatan Anda untuk membuat jadwal perawatan yang efektif. Menggunakan alat seperti sistem MES, PLC, dan sensor dapat membantu Anda menangkap, memantau, dan menganalisis data tentang kinerja mesin.

10. Otomatisasi permintaan kerja

Biasanya, manajer pemeliharaan mendapatkan permintaan kerja melalui catatan tempel, telepon, lisan, atau melalui papan tulis. Ini tidak efektif karena menyebabkan tim membuang waktu untuk membuat perintah kerja dan memasukkan data.

Menggunakan perangkat lunak CMMS mengurangi pekerjaan ini melalui otomatisasi proses ini. Pekerja dapat memasukkan permintaan kerja, membuat pemicu PM, atau bahkan membuat koneksi sensor untuk membuat perintah kerja secara real-time. Tidak ada waktu yang terbuang untuk melacak operator atau membaca dengan teliti melalui file.

Standarisasi prosedur perawatan

Anda dapat menggunakan alat yang bekerja dengan baik untuk tujuan tertentu untuk pemeliharaan yang efisien. Anda dapat mengalami lebih banyak waktu henti dan mengeluarkan lebih banyak biaya jika Anda memulai dengan setiap perbaikan, pemeliharaan preventif, atau laporan.

Perangkat lunak CMMS memungkinkan Anda membuat lebih banyak daftar periksa pemeliharaan, templat pelaporan, jadwal kerja, dan tugas lainnya dengan lebih cepat. Sumber daya ini juga akan dapat diakses secara digital bagi setiap pekerja untuk melihat data yang sama, mengikuti pedoman yang sama, dan menyelesaikan pekerjaan lebih cepat.

Pemeliharaan aset dapat membuat individu kesepian, frustrasi, dan tampak menantang untuk mencapai tujuan individu atau tim. Membuat koneksi dengan teknisi pemeliharaan lainnya adalah cara yang pasti untuk mengatasi tantangan ini. Anda ditawari kesempatan untuk mengajukan pertanyaan, bertukar ide, memecahkan masalah, dan belajar dari profesional yang lebih berpengalaman.