Meningkatkan Praktik Manajemen Pemeliharaan di Industri Pertambangan

Industri pertambangan sangat padat aset dan membutuhkan banyak pekerjaan berat. Secara umum, ada empat klasifikasi dalam penambangan – bawah tanah, permukaan, placer, dan in-situ, membutuhkan peralatan yang berbeda untuk proses yang berbeda. Mesin dan peralatan yang digunakan dalam industri pertambangan hampir tidak pernah diganti. Seringkali, peralatan dan mesin ini mengambil sejumlah besar dari total investasi yang dilakukan. Sangat penting untuk memastikan bahwa mesin dan peralatan yang digunakan untuk tujuan yang berbeda dalam kondisi kerja yang baik.

Oleh karena itu, pemeliharaan proaktif sangat penting untuk menghindari kerusakan yang tidak terduga. Industri pertambangan sangat bergantung pada aset yang menghasilkan pendapatan. Dengan meminimalkan downtime aset, perusahaan dapat menghasilkan output lebih konsisten dan meningkatkan pendapatan mereka. Di sinilah pemeliharaan memainkan peran penting.

Industri pertambangan juga sangat diatur, dengan persyaratan yang diperkuat untuk keselamatan dan proses lingkungan. Karena pekerja bekerja dalam kondisi yang sangat berbahaya, keselamatan pekerja ini harus selalu diutamakan. Pemeliharaan dan pemeliharaan aset yang tepat dapat berkontribusi pada kesejahteraan dan keselamatan semua pekerja yang bekerja di lapangan.

Organisasi terkemuka dalam industri pertambangan mengetahui cara memaksimalkan kinerja aset mereka, dan oleh karena itu, dapat mengendalikan biaya dengan lebih efisien. Sebagian besar perusahaan pertambangan progresif telah meminimalkan pemeliharaan reaktif dan waktu henti dengan menerapkan proses dan solusi yang efektif. Solusi yang penting untuk manajemen pemeliharaan dan yang akan membantu Anda mematuhi peraturan keselamatan dan lingkungan. Populer, banyak organisasi menggunakan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS).

Baca Juga: Pedagang vs Tukang- Apa Bedanya?

Pemeliharaan seringkali merupakan “kejahatan yang diperlukan” dalam industri pertambangan. Manajemen pemeliharaan yang tidak efektif dapat mengakibatkan kerugian finansial yang besar bagi perusahaan mana pun. Namun, pemeliharaan terjadwal harus singkat dan efektif karena peralatan dan mesin hampir selalu digunakan karena produksi yang berkelanjutan.

Meningkatkan pemeliharaan di industri pertambangan

Tidak seperti industri lainnya, industri pertambangan memiliki persyaratan pemeliharaan yang berbeda terkait dengan iklim yang tidak bersahabat dan ekstrim, backlog perintah kerja, peningkatan peraturan keselamatan, dan pengeluaran modal yang besar. Selain itu, mesin yang digunakan dalam industri pertambangan lebih kompleks dan seringkali berukuran besar, seperti bangunan berukuran sedang. Kebutuhan ini menimbulkan tantangan unik bagi tim pemeliharaan yang berjuang untuk praktik pemeliharaan kelas dunia.

Memantau perubahan dalam kesehatan aset

Kegagalan peralatan yang akan segera terjadi atau perubahan pada kesehatan aset dapat secara kritis mempengaruhi laba perusahaan. Tim perawatan harus dapat mengakses dan memantau data alat berat untuk memahami pengendalian biaya dengan baik. Identifikasi awal masalah membantu tim pemeliharaan untuk bereaksi dengan cepat dan memecahkan masalah, yang pada akhirnya mencegah kerusakan yang tidak terduga dan mahal. Terlebih lagi, organisasi pertambangan diharuskan untuk menghindari risiko keselamatan dan kesehatan untuk mematuhi berbagai peraturan. Memantau kondisi aset dan sistem penghentian prediktif sangat penting untuk memastikan operasi yang aman dan terjamin di lingkungan kerja yang tidak bersahabat.

Persyaratan waktu kerja peralatan dan sasaran kinerja

Rencana penambangan harus secara jelas menentukan persyaratan waktu kerja dan sasaran kinerja. Operasi penambangan sangat bergantung pada kondisi aset modal. Jika aset ini tidak berfungsi seperti yang diharapkan, organisasi akan gagal memenuhi tujuan kinerja mereka. Memanfaatkan ketersediaan aset, seperti buldoser, truk, pabrik pengolahan, dan peralatan distribusi sangat penting untuk menangani peningkatan produksi karena semakin banyak sumber daya yang diambil dari tambang untuk memenuhi permintaan yang meningkat. Tim pemeliharaan bertanggung jawab untuk memastikan bahwa aset ini tersedia selama periode produksi yang diperlukan.

Merampingkan perintah kerja

Tim pemeliharaan di organisasi pertambangan sering menerima permintaan pesanan kerja dalam jumlah besar. Sangat penting bagi tim pemeliharaan untuk merampingkan permintaan perintah kerja massal dan melihat serta melacak KPI untuk memenuhi jadwal pemeliharaan mingguan. Dengan banyaknya permintaan pekerjaan yang diterima tim pemeliharaan, mereka membutuhkan sistem yang menguji kesiapan perintah kerja yang tidak terjadwal dan menandai yang tidak memenuhi tingkat pemeliharaan yang memuaskan.

Menjaga kualitas

Penurunan kualitas produksi secara langsung akan mempengaruhi operasi penambangan. Operasi penambangan tingkat rendah jauh lebih intensif prosesnya. Hal ini membutuhkan upaya lebih dari unit operasi untuk mencapai sebanyak operasi penambangan bermutu tinggi. Operasi tingkat rendah harus bekerja pada kapasitas optimal melalui perencanaan yang mudah, penjadwalan, dan optimalisasi proses perawatan secara keseluruhan.

Mendobrak penghalang ke lokasi terpencil

Beberapa tambang terbaik di dunia berada di lingkungan yang sangat tidak bersahabat dan lokasi terpencil. Kondisi ekstrem ini menimbulkan tantangan unik bagi pekerja tambang, serta tim pemeliharaan. Mendobrak hambatan geografis dan akses ke informasi yang dapat ditindaklanjuti dapat menjadi sulit jika tim pemeliharaan tidak memiliki alat dan sumber daya yang tepat untuk terhubung dengan lingkungan produksi. Praktik pemeliharaan kelas dunia hanya mungkin dicapai jika tim memiliki akses ke data yang dapat ditindaklanjuti.

Peraturan kepatuhan kesehatan dan keselamatan

Ada peraturan kesehatan dan keselamatan lokal, industri, dan global yang menentukan bagaimana organisasi harus memastikan lingkungan kerja yang aman. Keselamatan di industri pertambangan terus menjadi perhatian yang mendesak. Ada korban jiwa setiap tahun, dan salah satu cara paling efektif untuk memastikan keselamatan adalah dengan memantau kondisi aset, mengontrol produksi, dan menerapkan prosedur penghentian prediktif.

Membungkus

Semakin besar investasi, semakin besar tanggung jawab. Dan sebagai sebuah organisasi, adalah tugas Anda untuk memastikan pekerja tidak terkena bahaya keselamatan dan semua mesin dan peralatan berfungsi dengan benar. Waktu henti mesin berbanding lurus dengan hasil produksi, yang juga memengaruhi profitabilitas. Untuk mencapai praktik pemeliharaan kelas dunia, Anda memerlukan sistem otomatisasi pemeliharaan kelas dunia. Coba gabungkan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) ke dalam operasi Anda dan lihat apakah Anda mengalami peningkatan dalam pengendalian biaya dan siklus hidup aset Anda.