Vantaggi dell'implementazione del sistema CMMS

L'introduzione di un nuovo sistema nella vostra azienda non è un'impresa facile. Devi ricercare fornitori, intraprendere il processo di vendita, contrattare il costo e formare i tuoi dipendenti. Scoprirai che i vantaggi di un sistema CMMS valgono la pena e ti aiutano a risparmiare tempo e denaro, a rendere efficiente la salute e la sicurezza e molto altro ancora. In questo articolo, esamineremo come implementare un CMMS avvantaggia le operazioni quotidiane della tua organizzazione.

Riduzione dei tempi di fermo

1. Evita l'arretrato di manutenzione

Il backlog di manutenzione è inevitabile, ma un livello elevato di backlog può interferire notevolmente con le operazioni. Il costo del backlog di manutenzione può essere molto costoso. Pertanto, dovrebbe essere mantenuto a un livello gestibile. Una delle funzioni principali di un sistema CMMS è il bilanciamento dei costi di manutenzione e delle risorse in modo da poter gestire facilmente il backlog. Invia una notifica su piccoli problemi di manutenzione che altrimenti possono essere ignorati lasciando spazio ai programmi delle attività di manutenzione.

2. Aumenta la durata dell'attrezzatura

L'età non è solitamente il colpevole del guasto della macchina, ma uno dei motivi principali. È costoso sostituire i vecchi macchinari con quelli nuovi, rendendo la manutenzione critica. Per aumentare la durata delle apparecchiature, la manutenzione deve essere eseguita prima che la macchina si rompa completamente. Ciò è possibile integrando un sistema CMMS con sistemi MES, sensori e PLC SCADA per consentirti di monitorare le condizioni operative della tua risorsa in tempo reale e notare il guasto prima che si verifichi.

3. Facile programmazione e completamento della manutenzione preventiva

Un vantaggio della manutenzione preventiva è la risoluzione dei problemi prima che si trasformino in problemi più grandi. La manutenzione preventiva è molto importante per ridurre i tempi di fermo, ma è necessario avere il know-how per programmarli di più.

Questo problema viene risolto tramite ordini di lavoro automatizzati dal software CMMS. I programmi di manutenzione preventiva possono essere eseguiti in base a condizioni, utilizzo e tempo tramite un sistema CMMS. Di conseguenza, verrà attivato un ordine di lavoro che verrà quindi assegnato.

4. Ispezioni e riparazioni più rapide

Durante l'ispezione e la riparazione di un asset, i tempi di fermo vengono generalmente attivati ​​automaticamente. Questo è inevitabile e se la manutenzione preventiva e le riparazioni non sono efficaci, i tempi di fermo si prolungano. Ciò provoca perdite di tempo e di produzione.

Con un CMMS sarai in grado di ispezionare e riparare facilmente i macchinari in modo da ridurre considerevolmente i tempi di fermo macchina. I tecnici possono accedere al software da un'app mobile in qualsiasi luogo e accedere ai diagrammi delle apparecchiature, all'ubicazione dei pezzi di ricambio e alla cronologia per eseguire le riparazioni più rapidamente. Puoi anche accedere rapidamente agli ordini di lavoro per individuare la parte difettosa e ripararla.

Il costo del controllo

5. Prevedere accuratamente le parti necessarie per la manutenzione

La mancanza di controllo dell'inventario può portare a conseguenze costose. Una spesa eccessiva potrebbe costarti più del costo di acquisto. La mancanza delle giuste parti del macchinario durante i guasti porta a tempi di fermo e spedizioni affrettate che sono costose.

L'utilizzo di un CMMS per gestire il tuo inventario ti consente di acquistare, tracciare e organizzare parti di macchinari che ti aiuteranno a evitare questi costosi problemi. Puoi utilizzare strumenti come il reporting dell'inventario, la previsione delle parti tramite l'intelligenza artificiale e gli acquisti automatizzati per aiutarti a prendere decisioni basate su dati reali.

6. Evitare la rilavorazione e la produzione di scarti

Le rilavorazioni e gli scarti rappresentano un grosso onere sotto forma di sprechi, energia e perdita di produzione. È anche difficile compensare le spese senza che i dipendenti facciano gli straordinari. Un metodo per ridurre i costi di rilavorazione e scarto è mantenere i macchinari in buone condizioni durante il PM. L'utilizzo di un sistema CMMS consente ai tecnici della manutenzione di pianificare, programmare ed eseguire le riparazioni.

7. Monitorare e tenere traccia dei costi di manutenzione

Un sistema CMMS controlla tutte le funzioni relative agli ordini di lavoro finiti. Semplifica la compilazione di un rapporto sui costi, l'analisi di come è stato eseguito il budget e le scelte informate di spesa in conto capitale. Se è necessario calcolare il valore della manutenzione, è possibile confrontare i costi di manutenzione pianificati e reattivi.

8. Risparmia sull'elettricità

Qualsiasi organizzazione può ridurre i costi operativi risparmiando energia. Le risorse correttamente mantenute consumano meno energia e riducono i costi energetici complessivi. La manutenzione reattiva è il principale responsabile della perdita di energia poiché provoca rilavorazioni, programmazione impropria, problemi di inventario, ecc.

Un sistema CMMS può aiutarti a realizzare un programma di manutenzione preventiva efficace con strumenti come ordini di lavoro automatizzati e programmi di lavoro più efficaci.

Aumentare l'efficienza

9. Ottimizzazione del programma di manutenzione

I programmi di manutenzione accuratamente pianificati sono veloci, utilizzano risorse minime e sono economici. Puoi fare piani efficienti quando hai a portata di mano ogni aspetto della manutenzione, come i requisiti delle risorse, le routine di produzione e l'inventario.

È necessario comprendere la propria attrezzatura per fare programmi di manutenzione efficaci. L'utilizzo di strumenti come sistemi MES, PLC e sensori può assistervi nell'acquisizione, monitoraggio e analisi dei dati sulle prestazioni dei macchinari.

10. Automazione delle richieste di lavoro

Normalmente, i responsabili della manutenzione ricevono richieste di lavoro tramite note adesive, telefoni, verbalmente o tramite lavagne. Questi non sono efficaci poiché fanno perdere tempo ai team nell'elaborazione di ordini di lavoro e nell'immissione di dati.

L'uso del software CMMS riduce questo lavoro automatizzando questi processi. I lavoratori possono inserire richieste di lavoro, effettuare attivazioni PM o persino stabilire connessioni di sensori per effettuare ordini di lavoro in tempo reale. Zero tempo è sprecato per rintracciare gli operatori o sfogliare i file.

Standardizzazione delle procedure di manutenzione

È possibile utilizzare uno strumento che funzioni bene per uno scopo specifico per una manutenzione efficiente. Puoi riscontrare più tempi di inattività e sostenere più costi se inizi con ogni riparazione, manutenzione preventiva o rapporto.

Il software CMMS consente di creare più elenchi di controllo di manutenzione, modelli di report, programmi di lavoro e altre attività più velocemente. Queste risorse saranno anche accessibili digitalmente per consentire a ogni lavoratore di visualizzare gli stessi dati, seguire le stesse linee guida e svolgere il lavoro più velocemente.

La manutenzione delle risorse può rendere un individuo solo, frustrato e sembra difficile raggiungere gli obiettivi individuali o di gruppo. Stabilire una connessione con altri tecnici della manutenzione è un modo sicuro per affrontare queste sfide. Ti viene offerta l'opportunità di porre domande, scambiare idee, risolvere problemi e appoggiarti a professionisti più esperti.