Linee di estrusione per la lavorazione della plastica: cosa c'è da sapere

La lavorazione dell'estrusione è una tecnica di produzione utilizzata per creare oggetti di forma e dimensione fissa da materiale fuso o semifuso. Nell'estrusione, il materiale viene forzato attraverso un'apertura in uno stampo (un disco sagomato) con una notevole pressione, che gli conferisce la sua caratteristica forma colonnare. Il processo di solito avviene all'interno di una linea di estrusione, un raggruppamento di macchine che alimentano e modellano continuamente la plastica in forme specifiche mentre si muove.

L'estrusione presenta molti vantaggi rispetto ad altre tecniche di formatura della plastica come lo stampaggio a iniezione: è estremamente veloce, può produrre volumi elevati di parti con una qualità eccellente e non richiede attrezzature complesse. Ciò rende l'estrusione ideale per la produzione continua di prodotti in grandi quantità.

Tipici prodotti estrusi includono

Gli estrusi Bausano sono materiali costretti attraverso uno stampo a creare una forma specifica. Il tipo di estrusione più comune è probabilmente il raccordo in alluminio o plastica, che viene creato forzando il materiale attraverso un'enorme trafila metallica ad alte temperature. Altri prodotti estrusi includono telai di finestre, tubi, tubi idraulici e binari per recinzioni.

Il processo di estrusione inizia con il versamento del materiale fuso in una canna aperta chiamata tramoggia. Una vite all'interno della canna fa avanzare il materiale mentre ruota, spingendolo contro una piastra fissa nota come trafile, che determina la forma finale del prodotto. Quando la vite gira, riscalda anche il materiale in modo che rimanga in forma liquida mentre viene forzato attraverso strette aperture negli stampi (più strette sono queste aperture dimensionalmente parlando), dopodiché l'aria raffreddata viene soffiata su di essi per solidificarli rapidamente in il loro stato finito.

Un vantaggio dell'utilizzo di forme estruse rispetto a quelle stampate per varie applicazioni è che spesso possono essere prodotte più velocemente ed economicamente su scala industriale; ciò ha portato a un uso diffuso della plastica estrusa in molti settori, dall'edilizia all'imballaggio agricolo.

Apparecchiature ausiliarie nella lavorazione dell'estrusione

Le apparecchiature ausiliarie nella lavorazione dell'estrusione svolgono un ruolo significativo nel garantire la qualità del prodotto finale. La funzione delle apparecchiature ausiliarie comprende il raffreddamento e il riscaldamento, la misurazione e il controllo dello spessore, la modellatura dei prodotti, la rimozione dell'umidità dai materiali, il trasporto dei prodotti e la fornitura di materiale all'estrusore.

Raffreddamento e riscaldamento

L'attrezzatura ausiliaria utilizzata per il raffreddamento e il riscaldamento influisce sia sulla consistenza che sulla stabilità del colore di un prodotto estruso. Il raffreddamento può avvenire utilizzando vari mezzi come coltelli d'aria o bagni d'acqua, mentre i metodi di riscaldamento utilizzano più comunemente vapore o olio diatermico. Per quanto riguarda l'uniformità della temperatura tra le diverse parti di un profilo estruso, è importante disporre di zone riscaldate poste vicino al punto in cui la superficie della filiera incontra mandrini/rulli (es.). Inoltre, sono essenziali prodotti finali adeguatamente raffreddati, soprattutto se i successivi processi di formatura vengono applicati a valle. Ad esempio, profili eccessivamente raffreddati potrebbero causare seri problemi durante la curvatura dei tubi a causa dell'eccessiva fragilità attribuita alle basse temperature in prossimità di superfici esterne.

Controllo dello spessore

Gli ausiliari che controllano lo spessore svolgono un ruolo importante durante le operazioni di downstreaming come il soffiaggio del film, la pellettizzazione, ecc.; il mantenimento dei parametri desiderati in base alle sezioni più spesse richiederà più forza/pressione rispetto a quelli più sottili, quindi è possibile utilizzare dispositivi di controllo della regolazione come le impostazioni della distanza tra i rulli e i calibri per regolare lo spessore del film o del foglio.

Apparecchiature ausiliarie che supportano l'elaborazione di estrusione

La qualità dei prodotti in plastica dipende dall'attrezzatura ausiliaria utilizzata nella loro produzione. La linea di apparecchiature ausiliarie Bausano è fondamentale per la formatura e il raffreddamento dell'estruso, l'indurimento nella sua forma finita e la misurazione, il taglio e la raccolta del prodotto. Questa attrezzatura è essenziale per la produzione di prodotti in plastica di alta qualità.

La funzione principale delle apparecchiature ausiliarie è quella di produrre un prodotto di qualità mantenendo i tassi di produzione. Per fare ciò in modo efficace ed efficiente, vengono utilizzati diversi tipi di apparecchiature ausiliarie in combinazione tra loro.

Le formatrici a rulli vengono utilizzate per creare profili come tubi o lastre in resina fusa mentre sono ancora in uno stato semifuso; queste forme raffreddate verranno spesso ulteriormente lavorate da macchine aggiuntive a valle che le tagliano nelle loro dimensioni finali (ad es. larghezze) prima di essere preparate per la vendita/spedizione.

Un'altra macchina ausiliaria che si trova comunemente in un impianto di estrusione è un "coltello d'aria". Le lame d'aria utilizzano getti d'aria ad alta pressione diretti sulla superficie delle parti in plastica di nuova formazione che le raffreddano e le solidificano rapidamente, senza utilizzare acqua (che contaminerebbe il prodotto).

Poche apparecchiature ausiliarie a monte

Ricezione e stoccaggio del materiale

Le linee di estrusione si basano su apparecchiature ausiliarie a monte per ricevere e immagazzinare la materia prima utilizzata nel processo di produzione. Questa attrezzatura include alimentatori, accumulatori e contenitori di stoccaggio. Gli alimentatori forniscono quantità di materiale accuratamente misurate nella linea a una velocità costante. L'accumulatore immagazzina materiale aggiuntivo quando c'è una pausa nella produzione, eliminando i tempi di fermo dovuti alla mancanza di materie prime. Infine, il contenitore di stoccaggio contiene scorte sufficienti per un periodo di tempo prolungato tra le produzioni

Veicolare

Un sistema di trasporto sottovuoto è una rete di tubi e tubi flessibili che trasporta il materiale da una parte all'altra dell'impianto. Si basa su una pompa a vuoto per creare una pressione negativa (o vuoto), che attira il materiale lungo le tubazioni. Questo sistema di trasporto viene spesso utilizzato negli impianti di lavorazione della plastica, dove può essere utilizzato per spostare pellet, rimacinare e resina riciclata dalle aree di stoccaggio agli estrusori e ad altre apparecchiature ausiliarie.

Asciugatura

Un sistema di essiccazione è l'importante attrezzatura ausiliaria per qualsiasi operazione di estrusione. Rimuovendo l'umidità dal materiale, un'unità di essiccazione aiuta a garantire che i prodotti siano fabbricati con le proprietà e le caratteristiche desiderate. Inoltre, un buon sistema di essiccazione può aiutare ad aumentare la produttività mantenendo la produzione in movimento senza intoppi. Sono disponibili molti tipi diversi di essiccatori, quindi è importante sceglierne uno più adatto alle tue esigenze specifiche.

Mescolare e frullare

Miscelatori e frullatori aiutano a combinare uniformemente gli ingredienti, pompe a ingranaggi per spostare il materiale attraverso il sistema e schermi o filtri per rimuovere eventuali impurità. Avere questa attrezzatura adeguatamente calibrata e mantenuta è essenziale per produrre estrusi di alta qualità.