プラスチック加工用押出ライン: 知っておくべきこと

公開: 2022-08-13

押出加工は、溶融または半溶融材料から一定の形状とサイズのオブジェクトを作成するために使用される製造技術です。押し出しでは、材料は大きな圧力でダイ (成形されたディスク) の開口部から押し出され、特徴的な柱状の形状になります。このプロセスは通常、押出ライン内で行われます。これは、プラスチックを移動しながら連続的に供給し、特定の形状に成形する機械のグループです。

押出成形には、射出成形などの他のプラスチック成形技術よりも多くの利点があります。非常に高速で、優れた品質の部品を大量に生産でき、複雑な工具を必要としません。これにより、押出は大量の製品を連続的に生産するのに理想的です。

代表的な押出製品には、

Bausano の押し出し製品は、特定の形状を作成するために金型に押し込まれた材料です。最も一般的な押出タイプは、おそらくアルミニウムまたはプラスチックサイディングであり、高温で巨大な金属ダイに材料を押し込むことによって作成されます. その他の押出製品には、窓枠、チューブ、配管パイプ、フェンスレールなどがあります。

押出プロセスは、ホッパーと呼ばれる開放端のバレルに溶融材料を注ぐことから始まります。バレル内のスクリューが材料を回転させながら前進させ、ダイスと呼ばれる固定プレートに押し付けます。これにより、製品の最終的な形状が決まります。スクリューが回転するにつれて、材料が液体の状態を維持するように材料を加熱し、金型の狭い開口部を通過させます (これらの開口部は寸法的に狭いほど)。その後、冷却された空気が吹き付けられて急速に凝固しますそれらの完成状態。

さまざまな用途で成形品よりも押出品を使用する利点の 1 つは、工業規模でより迅速かつ安価に製造できることが多いことです。これにより、建設から農業用包装まで、多くの業界で押出プラスチックが広く使用されるようになりました。

押出加工の補助装置

押出加工の補助装置は、最終製品の品質を確保する上で重要な役割を果たします。補助装置の機能には、冷却と加熱、厚さの測定と制御、製品の成形、材料からの水分の除去、製品の搬送、および押出機への材料の供給が含まれます。

冷暖房

冷却と加熱に使用される補助装置は、押出製品の質感と色の安定性の両方に影響を与えます。冷却はエアナイフや水浴などのさまざまな手段を使用して行うことができますが、加熱方法では最も一般的には蒸気またはサーマルオイルを使用します。押出プロファイルのさまざまな部分にわたる温度の均一性に関しては、ダイ面がマンドレル/ローラーと接触する場所 (すなわち) の近くに加熱ゾーンを配置することが重要です。さらに、特に後続の成形プロセスが下流で適用される場合は、最終製品を適切に冷却することが不可欠です。たとえば、過度に冷却されたプロファイルは、外部表面付近の低温に起因する過度の脆性により、パイプを曲げる際に深刻な問題を引き起こす可能性があります。

厚さの制御

厚さを制御する助剤は、フィルムブロー、ペレタイジングなどの下流工程で重要な役割を果たします。厚いセクションに従って望ましいパラメータを維持するには、薄いセクションよりも多くの力/圧力が必要になるため、ローラーギャップ設定やキャリパーなどの調整制御デバイスを使用して、フィルムまたはシートの厚さを調整できます。

押出加工を支える付帯設備

プラスチック製品の品質は、その製造に使用される補助装置に依存します。 Bausano の一連の補助装置は、押出成形品の成形と冷却、最終形状への硬化、製品の測定、切断、収集に不可欠です。高品質のプラスチック製品を生産するために欠かせない設備です。

補助装置の主な機能は、生産速度を維持しながら高品質の製品を生産することです。これを効果的かつ効率的に行うために、さまざまな種類の補助機器を組み合わせて使用します。

ロール成形機は、半溶融状態の溶融樹脂からパイプやシートなどのプロファイルを作成するために使用されます。これらの冷却された形状は、その後、販売/出荷の準備が整う前に、最終的な寸法 (幅など) に切断する下流の追加の機械によってさらに処理されることがよくあります。

押出工場で一般的に見られるもう 1 つの補助機械は、「エアナイフ」です。エアナイフは、新しく形成されたプラスチックパーツの表面に向けられた高圧エアジェットを使用し、急速に冷却して固化させます。水は製品を汚染する可能性があります。

上流の補助機器が少ない

資料の受け取りと保管

押出ラインは、上流の補助装置に依存して、製造プロセスで使用される原材料を受け取って保管します。この機器には、フィーダー、アキュムレータ、および保管ビンが含まれます。フィーダーは、正確に測定された量の材料を安定した速度でラインに供給します。アキュムレータは、生産が停滞しているときに追加の材料を保管し、原材料の不足によるダウンタイムを排除します。最後に、棚番は、生産実行の間の長期間にわたって十分な在庫を保持します

搬送

真空搬送システムは、プラントのある部分から別の部分に材料を運ぶパイプとホースのネットワークです。真空ポンプに依存して負圧 (または真空) を生成し、配管に沿って材料を引き込みます。このコンベヤーシステムは、プラスチック加工工場でよく使用され、ペレット、再生樹脂、再生樹脂を保管エリアから押出機やその他の補助装置に移動するために使用できます。

乾燥

乾燥システムは、あらゆる押出操作の重要な補助装置です。材料から水分を除去することにより、乾燥ユニットは、製品が望ましい特性と特性で製造されることを保証するのに役立ちます。さらに、優れた乾燥システムは、生産を円滑に進めることでスループットを向上させるのに役立ちます。乾燥機にはさまざまな種類があるため、特定のニーズに最適な乾燥機を選択することが重要です。

ミキシングとブレンディング

ミキサーとブレンダーは材料を均一に混合するのに役立ち、ギアポンプは材料をシステム内に移動させ、ふるいまたはフィルターで不純物を取り除きます。この装置を適切に調整して維持することは、高品質の押出成形品を製造するために不可欠です。