無駄のない無駄のない製造の 4 つの原則
公開: 2020-11-02
リーン生産方式は、製造業の生産性を高める最も効果的なシステムの 1 つです。 正確に実装すると、材料と製品の全体的な無駄を減らし、従業員の士気を高め、職場をより安全にし、生産性を高めることができます。 好きではないことは何ですか？ より無駄のない製造方法に移行する前に、組織全体が参加できるように、何が関係しているかを理解することが不可欠です。 これらのプラクティスを実施するための集合的なアプローチは、それを成功させ、その利益を最大化するために不可欠です。
製造には多くの無駄の道がありますが、企業が最も多くの無駄を経験する主な領域が 4 つあります。 これらのガイドラインを使用して、無駄になっている施設の領域を特定し、これらのプロセスを使用してそれらを排除できます。 無駄をなくすことで、製造慣行を強化し、より高品質の製品を作成して利益を上げることに集中することができます。
ここでは、無駄のない無駄のない製造の 4 つの原則を紹介します。
1.在庫の無駄
余分なものがあると、企業は組織化され準備ができていると感じることがよくありますが、多くの場合、余分な無駄につながります。 その管理の詳細については、ここをクリックしてください。 過剰な在庫を持つことは個々のビジネスにとって理にかなっている可能性がありますが、一般的に過剰にならないように注意する必要があります。 在庫レベルについて専門家の意見を聞き、在庫が多すぎるかどうかを特定するには、リーン生産方式の理学修士号を持っている人をチームに雇うのが最善の方法です。
在庫は棚の後ろや引き出しにしまい忘れられてしまう可能性があり、無駄や利益の損失につながります。 ほとんどの製造会社が扱う在庫には、5 つの異なるカテゴリがあります。 これらには、完成品、サブアセンブリ、原材料、事務用品、および MRO 在庫が含まれます。
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を。 完成品
完成品とは、完成して出荷の準備が整った製品です。 ほとんどの製造施設には、注文が入ったときに注文を満たすための信頼できる完成品の在庫があります。顧客は注文をすると、できるだけ早くそれを受け取りたいと考えているため、完成品の在庫がある程度あるということは、出荷できることを意味します。すぐに。
顧客満足度を維持するために完成品の限界量は不可欠ですが、過度に押し込みたくはありません。 完成品を多く生産しすぎるということは、まだ販売していない製品にキャッシュ フローが縛られていることを意味します。 その上、それらは多くの保管スペースを占有し、スタッフが在庫を継続的に移動およびローテーションする必要があります。
b. サブアセンブリの在庫
サブアセンブリ在庫とは、完全には完成していないが、顧客の注文が入ったら最終決定する準備ができているものです。製造業者は、ほとんど同じ製品を生産しているが、いくつかのカスタマイズオプションがある場合、サブアセンブリ在庫を持っています. サブアセンブリの在庫はそこにあり、顧客が希望する選択を決定したら、最終部品を追加する準備ができています. 完成品ほど高くはありませんが、やはりもったいないです。 完成品と同様に、保管に多くのスペースを占める可能性があります。 サブアセンブリの在庫は最小限に抑える必要があります。
c. 原材料
原材料は、製品を製造するために使用するすべてのコンポーネントであり、常に最も無駄が発生する場所です. 製造業者は、むしろ過剰に準備したいと考えて、原材料を過剰注文することがよくあります。 実際、彼らはお金を無駄にしています。 材料を配達するのにかかる時間を考慮する必要がありますが、それは余分な原材料の在庫が何ヶ月も必要になるという意味ではありません. 材料が多ければ多いほど、必要な保管場所が増え、材料の取り扱いにかかるコストがかかります。 大量注文で得られる取引であっても、結局は自分自身に穴を掘ることになります.
d. 事務用品
事務用品は製造とは直接関係ありませんが、メーカーが在庫しなければならない一種の在庫です。 事務用品は在庫の無駄遣いが蔓延しており、大量の無駄を出さないように注意深く監視する必要があります。 事務用品は通常家庭用品であるため、従業員が偶然に持ち帰ったとしても、家に持ち帰ることがよくあります。
ほとんどの製造施設には、供給を監視する専任の担当者がいないため、必要がない場合でも、スケジュールに従って再注文されます。 個別に、ペンのパックやポストイットのようなもの！ メモの費用はそれほどかかりません。時間の経過とともに加算されます。
e. メンテナンス、修理、および運用
在庫の無駄の最後のカテゴリは MRO です。これには、機器の部品と交換部品 (ナットやボルトなど) が含まれます。 一部の機器部品は高価であり、それらを必要としない可能性があるため、大量の部品を手元に置く必要はありません.
リーン生産方式の理学修士号を持ったスタッフがいて、特にこのカテゴリでは、手元に置いておく必要のある部品を判断するために相談できる人がいるとよいでしょう。 どのMROアイテムが入手困難であるか、または配達に時間がかかるかが決まります. 機器に不具合が発生した場合、部品の到着を待っている間にライン全体をシャットダウンする必要はありません。ネジやボルトなどのアイテムは、迅速な修理のために常に手元にある必要がありますが、部品の購入は避けてください。簡単に入手できます。
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2. 廃棄物の過剰生産
過剰生産は、製造業で最もコストのかかるタイプの廃棄物です。 ジャスト イン タイムの概念によれば、必要なものを、必要なときに、必要な量だけ構築する必要があります。 過剰生産は、あなたがゲームの先を行っているという意味ではありません。 これは、販売できない在庫を抱えるリスクがあることを意味します。 製造業者は、注文がなく、とにかく製造を続けるため、生産を完全に停止することをためらっています。 リーン生産では、これは起こりません。 注文がなければ、何も生産しません。
メーカーが過剰生産すると、在庫が陳腐化し、完成品が使えなくなるリスクがあります。 製品の需要がなくなったり、製品が古くなったりすると、余剰在庫が何ヶ月も棚に置かれる可能性があります。 その場合、それらの損失を取り戻すことはできません。
過剰な在庫は良い準備ではありません。 これは、マテリアルハンドリングの労働力の増加と、決して売れない可能性のあるアイテムに必要な追加のストレージを意味します. 商品によっては、長時間棚に置いておくと品質が低下する場合があります。
3. 不良品
リーン生産方式のもう 1 つの原則は、不良品の削減です。 不良品や欠陥のある製品を生産すると、材料や従業員の時間を無駄にし、会社の評判を危険にさらすことになります。 どういうわけか不良品が棚に並び、顧客に販売された場合、怒った顧客を手にする可能性があります. 彼らが不良品を受け取った場合、彼らは二度とあなたから購入することはないと確信できます. 製品に欠陥がある場合は、それが 1 回限りの問題なのか、大量の欠陥製品が手元にあるのかを判断するために、急いで判断する必要があります。
製品ライン全体に欠陥があると想像してください。 これにより、製造会社に数千ドル、さらには数百万ドルの費用がかかる可能性があります。 欠陥のある製品は、製品のリコールにつながる可能性があり、会社の評判に悪影響を及ぼす可能性があります。 このようなことが起こらないようにするためには、徹底した品質管理プロセスが製造において最も重要です。
生産する製品によっては、部品を回収したり、不良品を使用可能なものに再加工したりできる場合があります。 とはいえ、それでもかなりの値札が付いています。 それができない場合、製品は廃棄されます。つまり、すべての材料、労働力、および設備費が犠牲になります。
4. 従業員の時間とエネルギーの無駄
この記事で取り上げる無駄の最後の領域は、従業員の時間とエネルギーの無駄です。 彼らは、時は金なりであり、意味のない仕事をするために従業員にお金を払うことはかなりの無駄だと言います. 可能な限りあらゆる分野で無駄なエネルギーを排除することは、生産性レベルの向上につながります。 従業員はほぼすべての業界で時間とエネルギーを浪費していますが、製造業では非常に一般的です。 スタッフが必要なアイテムにアクセスするために曲げたり、手を伸ばしたり、持ち上げたり、歩いたりすると、不必要に動きが無駄になります。 従業員がエネルギーを浪費している場所を特定することで、施設の設定方法を再構成することで、エネルギーを最小限に抑えることができます。
たとえば、必要な場所から工場の反対側に設備部品を保管している場合、従業員はそれらを継続的に取得するために前後に移動する必要があります。 毎日 10 分の余分な時間はそれほど大きくないように見えるかもしれませんが、製品ラインが 1 日 10 分間停止することを意味し、その間に複数の製品を生産することができます。
それは時間の経過とともに加算されます。 アイテムは、必要な場所の近くに、簡単にアクセスできる高さに保管してください。 重いものを地面に置かないでください。従業員はそれらを持ち上げるためにより多くのエネルギーを消費します。 代わりに、アクセス可能で管理しやすいアクティビティに費やされる時間を削減する効率的なシステムを作成します。
結論
これらの 4 つの主な無駄領域に加えて、製造業者は、過剰処理、輸送、待機などの他の領域で無駄になります。 リーン生産方式の理学修士号を持つスタッフ メンバーを採用することで、無駄を減らし、より戦略的に資金を配分し始めるのに役立つ新しいプロセスを作成できます。
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