Logmoreがサプライチェーンの無駄を削減し、QRコードを介して出荷を監視する方法

公開: 2020-10-02

ニューノーマルの一部になると予想されるトレンドの1つは、サプライチェーン4.0またはインダストリー4.0を搭載した次世代サプライチェーンです。マッキンゼーは、これを「モノのインターネットのアプリケーション、高度なロボット工学の使用、およびサプライチェーン管理におけるビッグデータの高度な分析のアプリケーション」と説明しています。

多くの企業はすでにサプライチェーン4.0に移行しています。そうすることで、効率が大幅に向上するからです。マッキンゼーは、運用コストを最大30％削減し、在庫レベルを75％も削減し、売上の損失数を75％削減できると見積もっています。

問題は、完全にデジタル化され自動化されたサプライチェーンを採用する余裕のある人は多くないということです。また、ほとんどの組織はシフトの準備ができていません。ただし、これは、特に出荷に関して、より良い運用効率を達成する他の方法がないことを意味するものではありません。

QRコードによる強化された監視

データロギングのスタートアップLogmoreは、本格的なサプライチェーン4.0を達成できない企業に優れた貨物追跡ソリューションを提供します。このソリューションは、完全な代替または本格的な代替手段ではありませんが、サプライチェーン管理におけるインダストリー4.0の統合と同じ効率上の利点を達成しようとするブリッジです。

「問題はいつでも発生し、無駄になる可能性があります。 Logmoreの最高経営責任者であるJanneJuhalaは、次のように述べています。

QRコードは新しいテクノロジーではありませんが、特に米国などの国では十分に活用されていないようです。 Logmoreは、この気の利いた情報タグ付け技術を、RFIDと比較して便利でアクセスしやすいオプションとして有効に活用しています。 QRコードは、特別なハードウェアやソフトウェアを必要としないため、間違いなく優れています。 QRコードを読み取って生成するために必要なのは、まともなスペックのスマートフォンだけです。

画像：Logmore

「3年前にこれを研究し始めたとき、データロギングに動的QRコードを使用することを他の誰も思いつかなかったのだろうかと思いました。効率的で利用可能なテクノロジーに関する最適なタイミングと組み合わせると、これは一生に一度の機会となりました」とJuhala氏は付け加えます。

QRコードが無駄を減らす方法

QRコードには、標準のバーコード、NFCタグ、およびその他の同様のテクノロジーよりも多くの情報が含まれているため、貨物情報を追跡するための優れた方法を提供します。 Logmoreのシステムでは、QRデータロガーを使用してエンドツーエンドのロジスティクスモニタリングを可能にします

これらのデータロガーには、温度、湿度、衝撃、露光、傾斜を追跡するためのセンサーが付属しています。製品が移動すると、データロガーは継続的に情報を記録し、割り当てられた製品の現在の状態を反映するQRコードを生成します。次に、ロジスティクス担当者がスマートフォンを使用して動的QRコードをスキャンし、貨物に関するデータを収集します。収集された情報はLogmoreのクラウドサーバーにアップロードされ、どこからでも簡単にアクセスできます。

logmore

Logmoreの調査に基づくと、このシステムはデータロギングのコストを最大90％削減することができます。 Logmoreが採用しているQRデータロガーは、20,000回以上の測定に対応できるように設計されています。これらは、十分なメモリが利用可能である限り、さまざまな出荷やさまざまな目的で数回再利用できます。

このQRコードベースのシステムは、出荷に関するほぼリアルタイムの情報を提供することにより、無駄を削減します。問題が検出された場合、お客様は問題について迅速に学習し、必要な救済策を実施するための十分な時間を提供します。さらに、出荷される製品の移動中に発生した問題の原因を簡単に特定できます。データロガーが生成する情報は、企業がサプライチェーンのプロセスとプロトコルを微調整するのにも役立ちます。

対象産業

すべての業界がデータ監視の恩恵を受けることができます。ただし、保管または出荷する製品は、腐敗、損傷、および品質の問題が発生しやすいため、より多くの製品を必要とする傾向があります。 Logmoreのデータによると、「毎年350億ドル以上の商品が世界中で台無しになっています。その大部分は、より体系的なコールドチェーン監視によって節約できます」。

米国の食品産業だけでも、食品の約40％が廃棄物になっています。損失は、農場や漁船から荷造り場、製造施設、輸送、流通ネットワークに至るまで、サプライチェーンのさまざまなポイントで発生します。この無駄のかなりの部分は、製品の監視を改善することで回避できます。

同様の回避可能な浪費問題は、ヘルスケア、化学、電子機器、機械、建設、および他の多くの産業で発生します。出荷および保管されている製品に関する最新情報を提供できるマルチセンサーデータロガーは、無駄を防ぐのに間違いなく役立ちます。センサーはQA部門に製品の正確な状態を伝えない場合がありますが、スキャンされたときの製品の状態を概算する重要なデータを提供します。

たとえば、特定の医薬品や化学薬品は、高温や過酷な照明にさらされると消滅します。電子機器や機械は、長時間衝撃を与えたり、向きを間違えたりすると、破損する恐れがあります。セメントなどの建設資材は、高湿度にさらされると損傷する可能性があります。 QAチームは、Logmoreのデータロガーによって収集されたデータを取得した後、潜在的な製品の問題についてのアイデアを得ることができます。

出荷監視の実装が簡単

小型で耐久性のあるデータロギングデバイスでのさまざまなセンサーとQRコード生成の組み合わせにより、さまざまな業界向けの便利で導入が容易な製品データロギングソリューションが実現します。これは革新的ではありませんが、間違いなく独創的であり、製品の状態を追跡し、サプライチェーン管理の課題に対処するための調整を容易にするのに役立ちます。特にアジアで広く使用され、有用であることが証明されているQRコードを利用しています。さらに魅力的なのは、実装に新しいハードウェアを必要としないことです。

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