샷 블라스팅의 장점 및 안전 요구 사항

금속을 사용하는 모든 산업에는 숏 블라스팅 기술이 필요합니다. 금속건축물 및 철구조물 산업체에서 철강 및 금속제품을 보호 및 유지하는데 도움을 주는 기술입니다. 오늘날 기술의 발전과 함께 이 작업을 수행하기 위한 과도하게 많은 샷 블라스트 기계를 찾을 수 있습니다. 그러나 이러한 기계의 기능을 살펴보기 전에 이러한 기계가 산업에 어떻게 도움이 될 수 있는지에 대한 아이디어가 있어야 합니다. 쇼트 블라스팅이 금속 산업의 필수적인 부분이 되는 이유를 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

. 샷 블라스팅이란?

쇼트 블라스팅은 제조업체가 강철 및 금속 표면을 청소하고 강도를 유도하고 연마하는 데 도움이 되는 기술입니다. 항공우주, 건설, 자동차, 주조, 철도, 조선 등과 같은 산업은 이 기술을 통합하여 작동할 수 있습니다. 샷 블라스팅에는 휠 블라스팅 및 에어 블라스팅과 같은 두 가지 프로세스가 있으며 아래에서 설명합니다.

휠 발파:

터빈 휠을 회전시켜 휠 블라스팅은 전기 모터 에너지를 연마 에너지로 변환합니다. 각 휠 블라스팅 휠은 분당 약 60kg에서 분당 1200kg의 용량을 견딜 수 있습니다. 이 기술은 금속이나 강철의 큰 부품이나 넓은 영역을 청소하거나 연마해야 할 때 일반적입니다. 금속 및 강철 표면의 녹 제거, 스케일 제거, 버 제거, 모래 제거 또는 간단히 청소할 수 있습니다. 필요한 기계 휠 블라스팅 기술의 유형은 블라스팅할 구성 요소의 운송 방법에 따라 다를 수 있습니다. 일부 휠 블라스팅 기계는 다음과 같습니다.

1. 테이블 머신
2. 매니퓰레이터 머신
3. 전체 또는 롤러 컨베이어
4. 스트립 석회질 제거 시스템

에어 블라스팅:

표면에 있는 연마재의 공압 가속을 위해 노즐을 통해 압축 공기를 보내는 쇼트 블라스팅 기술입니다. 습식 분사는 구성 요소를 분사하기 위해 매체-물 혼합물을 사용하는 공기 분사의 또 다른 기술입니다. 에어 블라스팅 또는 습식 블라스팅 기술을 사용하는 다양한 방법이 있습니다. 고정된 위치에 분사 노즐을 설치하거나 분사 노즐을 수동으로 작동할 수 있습니다. 자동 노즐 조작기 또는 로봇을 샷 블라스트 기계로 사용할 수도 있습니다. 연마재의 선택은 공기 분사 작업을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 공기 분사 또는 습식 분사를 위해 모든 유형의 건식 또는 자유 작동 연마 매체를 사용할 수 있습니다.

샷 블라스팅의 장점:

다음은 산업에서 금속 및 강철 표면을 보호하고 유지하는 데 도움이 될 수 있는 샷 블라스팅의 몇 가지 장점입니다.

1. 부식 제거:

강철 및 금속 표면에서 모든 형태의 녹 및 부식성 물질을 제거하려면 숏 블라스팅이 이상적인 기술입니다. 금속 및 강철 표면에 발생하는 부식제의 일반적인 유형에는 녹, 화학적 얼룩, 밀 스케일, 퇴색되거나 부서진 페인트 및 열처리 스케일이 있습니다. 숏 블라스팅의 주요 장점은 제품의 강도가 감소하지 않고 제품의 베이스가 영향을 받지 않도록 하는 것입니다.

2. 표면 준비:

금속을 사용하는 모든 산업에서는 숏 블라스팅이 표면을 준비하는 가장 효과적이고 효율적인 공정이기 때문에 선호합니다. 금속 표면을 페인팅하거나 코팅하기 전에 샷 블라스팅은 많은 이점을 보장합니다. 이는 블라스트 처리된 표면과 보호 코팅이 매우 강력한 결합을 갖도록 합니다. 또한 샷 블라스팅은 표면의 모든 유형의 결함과 오류를 드러내는 데 도움이 됩니다. 마지막으로, 샷 블라스팅은 표면의 수명을 늘리고 향후 코팅의 내구성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

3. 환경적 이점:

부식 제거 및 표면 준비는 쇼트 블라스팅으로 쉽게 수행할 수 있습니다. 그러나 누군가가 폭발이 환경에 미치는 영향에 대해 걱정하고 있다면 그것이 환경 친화적인 옵션이라는 것을 알아야 합니다. 쇼트 블라스팅은 마모를 사용하여 금속 제품의 표면을 청소하므로 환경에 안전합니다. 일반적인 샷 블라스팅 공정에는 화학 물질이나 산이 사용되지 않습니다. 샷 블라스트 기계는 물리적 펠릿의 청소만 필요합니다. 적절한 블라스팅 기계는 강력한 진공 및 집진 시스템으로 구성되어 블라스트된 강철이나 매체의 먼지를 모두 날려버립니다. 안전한 환경을 위한 발파의 가장 큰 장점은 공정에 사용된 재료를 재활용할 수 있는 자유와 편의성을 산업계에 제공한다는 것입니다.

. 샷 블라스팅 기술의 안전 요구 사항:

쇼트 블라스팅이 산업을 위한 금속 표면을 준비하는 효과적이고 효율적인 방법이지만 이 작업을 수행하는 작업자 또는 전문가는 몇 가지 안전 요구 사항을 알고 있어야 합니다. 다양한 표면을 발파하면 전문가가 지속적으로 노출해야 하는 수많은 위험한 상황이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 공기 중 먼지 입자는 다양한 건강 문제를 유발할 수 있습니다. 또한 납, 망간 및 칼슘은 건강 문제를 일으킬 수 있는 독성 금속입니다. 따라서 그들은 건강 위험으로부터 생명을 구하기 위해 보호 장비를 착용해야 합니다. 안전하지 않은 발사 과정에서 발생할 수 있는 몇 가지 일반적인 건강 문제는 다음과 같습니다.

• 눈, 코, 목 및 폐에 대한 자극
• 먼지 입자로 인한 호흡기 문제
• 납, 망간 및 칼슘 입자의 접촉으로 인한 건강 문제
• 경증에서 중증의 청력 문제

위의 모든 이유로 샷 블라스팅 전문가는 보호복, 마스크 및 신발을 착용해야 합니다. 촬영 매체를 다룰 때는 가죽 레깅스, 앞치마, 장갑을 착용해야 합니다. 또한 의료 감독하에 미디어 블라스팅 절차를 수행해야 합니다. 샷 블라스팅 환경에서는 지속적인 소음이 발생할 수 있습니다. 따라서 이러한 조건을 보장하는 것 외에도 청력이나 귀 보호에도 주의해야 합니다.

. 결론:

쇼트 블라스팅은 건설을 위한 강철 및 금속 표면을 준비하는 최고의 기술 중 하나입니다. 단단한 금속 표면의 적절한 세척, 강화 및 연마를 보장합니다. 샷 블라스팅은 실내뿐만 아니라 실외에서도 수행할 수 있습니다. 적절한 샷 블라스트 기계의 사용은 기술의 효율적인 성능을 보장합니다. 따라서 신뢰할 수 있는 제조업체로부터 기계 및 기타 장비를 구입해야 합니다. 기계의 품질, 설계 및 업데이트된 기술에 따라 프로세스를 수행하기가 더 쉬워질 수 있습니다. 또한 회사는 무거운 작업을 수행하는 전문가의 보호를 보장해야 합니다.