CMMS 시스템 구현의 이점
게시 됨: 2022-05-17
회사에 새로운 시스템을 도입하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 공급업체를 조사하고, 판매 프로세스를 수행하고, 비용을 협상하고, 직원을 교육해야 합니다. CMMS 시스템의 이점이 그만한 가치가 있으며 비용과 시간을 절약하고 건강과 안전을 효율적으로 만드는 데 도움이 된다는 것을 알게 될 것입니다. 이 기사에서는 CMMS를 구현하여 조직의 일상적인 운영에 이점을 제공하는 방법을 살펴보겠습니다.
다운타임 감소
1. 유지 관리 백로그 방지
유지보수 백로그는 불가피하지만 백로그 수준이 높으면 운영에 큰 지장을 줄 수 있습니다. 유지 관리 백로그 비용은 매우 비쌀 수 있습니다. 따라서 관리 가능한 수준으로 유지해야 합니다. CMMS 시스템의 주요 기능 중 하나는 백로그를 쉽게 관리할 수 있도록 유지 관리와 자원 비용의 균형을 맞추는 것입니다. 유지 관리 작업 일정에 여유를 주기 위해 무시할 수 있는 작은 유지 관리 문제에 대한 알림을 보냅니다.
2. 장비의 수명 연장
나이는 일반적으로 기계 고장의 원인이 아니라 주요 원인 중 하나입니다. 오래된 기계를 새 기계로 교체하는 것은 비용이 많이 들고 유지 관리가 중요합니다. 장비의 수명을 늘리려면 기계가 완전히 고장나기 전에 유지 보수를 수행해야 합니다. 이는 CMMS 시스템을 MES 시스템, 센서 및 PLC SCADA와 통합하여 자산의 작동 상태를 실시간으로 추적하고 오류가 발생하기 전에 이를 알릴 수 있도록 함으로써 달성할 수 있습니다.
3. 손쉬운 일정관리 및 예방정비 완료
예방 유지 관리의 장점은 문제가 더 큰 문제로 확대되기 전에 문제를 해결하는 것입니다. 다운타임을 줄이기 위해서는 예방적 유지보수가 매우 중요하지만 이를 스케줄링하는 노하우가 더 필요합니다.
이 문제는 CMMS 소프트웨어에 의한 자동화된 작업 지시를 통해 해결됩니다. CMMS 시스템을 통해 상태, 용도, 시간에 따른 예방적 유지보수 일정을 수립할 수 있습니다. 결과적으로 작업 주문이 트리거된 다음 할당됩니다.
4. 보다 빠른 검사 및 수리
자산을 검사하고 수리하는 동안 일반적으로 가동 중지 시간이 자동으로 트리거됩니다. 이는 불가피하며 예방 유지 보수 및 수리가 효과적이지 않으면 가동 중지 시간이 연장됩니다. 이로 인해 시간 손실과 생산 손실이 발생합니다.
CMMS를 사용하면 기계를 쉽게 검사하고 수리할 수 있으므로 가동 중지 시간이 크게 줄어듭니다. 기술자는 어디에서나 모바일 앱에서 소프트웨어에 액세스하고 장비 다이어그램, 예비 부품 위치 및 수리 기록에 액세스하여 더 빠르게 수리할 수 있습니다. 또한 신속하게 작업 지시에 액세스하여 결함 부품을 찾아 수리할 수 있습니다.
통제 비용
5. 유지 보수에 필요한 부품을 정확하게 예측
재고 관리의 부족은 비용이 많이 드는 결과를 초래할 수 있습니다. 초과 지출은 구매 비용보다 더 많은 비용이 들 수 있습니다. 고장 시 올바른 기계 부품이 없으면 가동 중지 시간과 성급한 배송으로 이어지며 비용이 많이 듭니다.
CMMS를 사용하여 재고를 관리하면 이러한 비용이 많이 드는 문제를 방지하는 데 도움이 되는 기계 부품을 구매, 추적 및 정렬할 수 있습니다. 재고 보고, AI를 사용한 부품 예측, 자동 구매와 같은 도구를 사용하여 실제 데이터를 기반으로 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
6. 재작업 및 스크랩 제조 방지
재작업 및 스크랩은 낭비, 전력 및 생산 손실의 형태로 큰 부담을 줍니다. 또한 직원들이 야근을 하지 않으면 비용을 충당하기 어렵습니다. 재작업 및 스크랩 비용을 줄이는 한 가지 방법은 PM을 통해 기계를 잘 유지 관리하는 것입니다. CMMS 시스템을 사용하면 유지 보수 기술자가 수리를 계획, 예약 및 수행할 수 있습니다.
7. 유지보수 비용 모니터링 및 추적
CMMS 시스템은 완료된 작업 주문과 관련된 모든 기능을 모니터링합니다. 비용에 대한 보고서를 쉽게 작성하고, 예산이 어떻게 집행되었는지 확인하고, 정보에 입각한 자본 지출을 선택할 수 있습니다. 유지 보수 가치를 파악해야 하는 경우 계획된 유지 보수 비용과 사후 유지 보수 비용을 비교할 수 있습니다.
8. 전기 절약
모든 조직은 에너지를 절약하여 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 적절하게 유지 관리되는 자산은 에너지를 덜 소비하고 전체 에너지 비용을 낮춥니다. 사후 유지 보수는 재작업, 부적절한 일정, 재고 문제 등을 유발하기 때문에 에너지 손실의 주요 원인입니다.
CMMS 시스템은 자동화된 작업 지시 및 보다 효과적인 작업 일정과 같은 도구를 사용하여 효과적인 예방 유지 관리 프로그램을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.
효율성 증대
9. 유지보수 일정 최적화
철저하게 계획된 유지 관리 일정은 빠르고 최소한의 리소스를 사용하며 저렴합니다. 자산 요구 사항, 생산 루틴 및 재고와 같은 유지 관리의 모든 측면을 손쉽게 사용할 수 있으면 효율적인 계획을 세울 수 있습니다.
효과적인 유지보수 일정을 수립하려면 장비를 이해해야 합니다. MES 시스템, PLC 및 센서와 같은 도구를 사용하면 기계 성능에 대한 데이터를 캡처, 모니터링 및 분석하는 데 도움이 될 수 있습니다.
10. 작업요청 자동화
일반적으로 유지 관리 관리자는 스티커 메모, 전화, 구두 또는 화이트보드를 통해 작업 요청을 받습니다. 이는 팀이 작업 지시를 내리고 데이터를 입력하는 데 시간을 낭비하게 하기 때문에 효과적이지 않습니다.
CMMS 소프트웨어를 사용하면 이러한 프로세스를 자동화하여 이 작업을 줄일 수 있습니다. 작업자는 작업 요청을 입력하고 PM을 트리거하거나 센서를 연결하여 실시간으로 작업 지시를 내릴 수 있습니다. 운영자를 추적하거나 파일을 정독하는 데 시간이 낭비됩니다.
유지보수 절차 표준화
효율적인 유지 보수를 위해 특정 목적에 잘 맞는 도구를 사용할 수 있습니다. 각 수리, 예방 유지 관리 또는 보고를 시작할 경우 더 많은 가동 중지 시간이 발생하고 더 많은 비용이 발생할 수 있습니다.
CMMS 소프트웨어를 사용하면 더 많은 유지 관리 체크리스트, 보고 템플릿, 작업 일정 및 기타 작업을 더 빠르게 생성할 수 있습니다. 또한 이러한 리소스는 모든 작업자가 동일한 데이터를 보고 동일한 지침을 따르며 작업을 더 빨리 완료할 수 있도록 디지털 방식으로 액세스할 수 있습니다.
자산 유지 관리는 개인을 외롭고 좌절하게 만들고 개인 또는 팀 목표를 달성하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 다른 유지 관리 기술자와 연결하는 것은 이러한 문제를 해결하는 확실한 방법입니다. 질문을 하고, 아이디어를 교환하고, 문제를 해결하고, 경험이 풍부한 전문가로부터 도움을 받을 수 있는 기회가 제공됩니다.