플라스틱 가공용 압출 라인: 알아야 할 사항

압출 가공은 용융 또는 반 용융 재료에서 고정된 모양과 크기의 물체를 만드는 데 사용되는 제조 기술입니다. 압출에서 재료는 상당한 압력으로 다이(모양 디스크)의 구멍을 통해 강제로 들어가며, 이로 인해 특징적인 기둥 모양이 부여됩니다. 이 프로세스는 일반적으로 플라스틱이 움직일 때 특정 모양으로 플라스틱을 지속적으로 공급하고 성형하는 기계 그룹인 압출 라인 내부에서 발생합니다.

압출은 사출 성형과 같은 다른 플라스틱 성형 기술에 비해 많은 장점이 있습니다. 즉, 매우 빠르고 우수한 품질로 대량의 부품을 생산할 수 있으며 복잡한 도구가 필요하지 않습니다. 따라서 압출은 제품을 대량으로 연속적으로 생산하는 데 이상적입니다.

일반적인 압출 제품에는 다음이 포함됩니다.

Bausano의 압출 제품은 금형을 통해 특정 모양을 만드는 재료입니다. 가장 일반적인 압출 유형은 아마도 고온에서 거대한 금속 다이를 통해 재료를 강제로 만들어 생성되는 알루미늄 또는 플라스틱 사이딩일 것입니다. 기타 압출 제품에는 창틀, 튜브, 배관 파이프 및 울타리 레일이 있습니다.

압출 공정은 용융된 재료를 호퍼라고 하는 개방형 배럴에 붓는 것으로 시작됩니다. 배럴 내부의 나사는 회전하면서 재료를 앞으로 이동시켜 제품의 최종 모양을 결정하는 다이로 알려진 고정 플레이트에 밀어 넣습니다. 나사가 회전함에 따라 재료를 가열하여 액체 형태로 남아 있는 동안 다이의 좁은 구멍(이 구멍이 치수적으로 더 좁음)을 통해 밀어넣고, 그 후 냉각된 공기가 다이에 불어넣어 빠르게 응고됩니다. 그들의 완성된 상태.

다양한 응용 분야에서 성형된 모양보다 압출된 모양을 사용하는 것의 한 가지 이점은 산업 규모에서 더 빠르고 저렴하게 생산할 수 있다는 것입니다. 이로 인해 건설에서 농업 포장에 이르기까지 많은 산업 분야에서 압출 플라스틱이 널리 사용되었습니다.

압출 가공의 보조 장비

압출 가공의 보조 장비는 최종 제품의 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 보조 장비의 기능은 냉각 및 가열, 두께 측정 및 제어, 제품 성형, 재료의 수분 제거, 제품 이송 및 Extruder에 재료 공급을 포함합니다.

냉각 및 가열

냉각 및 가열에 사용되는 보조 장비는 압출 제품의 질감과 색상 안정성 모두에 영향을 미칩니다. 냉각은 에어 나이프 또는 수조와 같은 다양한 수단을 사용하여 발생할 수 있지만 가열 방법은 가장 일반적으로 스팀 또는 열매체유를 사용합니다. 압출물 프로파일의 여러 부분에 걸친 온도 균일성과 관련하여 다이 면이 맨드릴/롤러(즉)와 만나는 곳에 가열 영역을 가깝게 배치하는 것이 중요합니다. 또한, 특히 후속 성형 공정이 다운스트림에 적용되는 경우 적절하게 냉각된 최종 제품이 필수적입니다. 예를 들어, 프로파일이 과도하게 냉각되면 외부 표면 근처의 낮은 온도로 인한 과도한 취성으로 인해 파이프를 구부릴 때 심각한 문제가 발생할 수 있습니다.

두께 제어

두께를 제어하는 ​​보조제는 필름 블로잉, 펠릿화 등과 같은 다운 스트리밍 작업에서 중요한 역할을 합니다. 두꺼운 섹션에 따라 원하는 매개변수를 유지하려면 얇은 섹션보다 더 많은 힘/압력이 필요하므로 롤러 간격 설정 및 캘리퍼스와 같은 조정 제어 장치를 사용하여 필름 또는 시트 두께를 조절할 수 있습니다.

압출 가공을 지원하는 보조 장비

플라스틱 제품의 품질은 생산에 사용되는 보조 장비에 따라 다릅니다. Bausano의 보조 장비 라인은 압출물을 성형 및 냉각하고 완성된 형태로 경화시키고 제품을 측정, 절단 및 수집하는 데 중요합니다. 이 장비는 고품질 플라스틱 제품을 생산하는 데 필수적입니다.

보조 장비의 주요 기능은 생산 속도를 유지하면서 고품질의 제품을 생산하는 것입니다. 이를 효과적이고 효율적으로 수행하기 위해 서로 다른 유형의 보조 장비가 함께 사용됩니다.

롤 포머는 반 용융 상태에서 용융 수지로 ​​파이프 또는 시트와 같은 프로파일을 생성하는 데 사용됩니다. 이러한 냉각된 모양은 판매/선적을 위해 준비되기 전에 최종 치수(예: 너비)로 절단하는 추가 기계에 의해 후속 처리되는 경우가 많습니다.

압출 공장에서 흔히 볼 수 있는 또 다른 보조 기계는 "에어 나이프"입니다. 에어 나이프는 새로 형성된 플라스틱 부품의 표면에 고압 에어 제트를 사용하여 제품을 오염시킬 수 있는 물을 사용하지 않고 빠르게 냉각 및 응고시킵니다.

소수의 업스트림 보조 장비

자재 입고 및 보관

압출 라인은 제조 공정에 사용되는 원료를 받아 저장하기 위해 업스트림 보조 장비에 의존합니다. 이 장비에는 피더, 어큐뮬레이터 및 저장 상자가 포함됩니다. 피더는 정확하게 측정된 양의 재료를 일정한 속도로 라인에 공급합니다. 어큐뮬레이터는 생산이 정체될 때 추가 자재를 저장하여 원자재 부족으로 인한 가동 중지 시간을 제거합니다. 마지막으로, 저장 빈은 생산 실행 사이에 장기간 동안 충분한 재고를 보유합니다.

운반

진공 이송 시스템은 플랜트의 한 부분에서 다른 부분으로 재료를 운반하는 파이프와 호스의 네트워크입니다. 그것은 진공 펌프에 의존하여 배관을 따라 재료를 끌어들이는 음압(또는 진공)을 생성합니다. 이 컨베이어 시스템은 펠릿, 재분쇄 및 재활용 수지를 저장 구역에서 압출기 및 기타 보조 장비로 옮기는 데 사용할 수 있는 플라스틱 처리 공장에서 자주 사용됩니다.

건조

건조 시스템은 모든 압출 작업에서 중요한 보조 장비입니다. 건조 장치는 재료에서 수분을 제거하여 원하는 특성과 특성으로 제품을 제조하는 데 도움이 됩니다. 또한 좋은 건조 시스템은 생산을 원활하게 유지하여 처리량을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 다양한 유형의 건조기가 있으므로 특정 요구 사항에 가장 적합한 건조기를 선택하는 것이 중요합니다.

믹싱 및 블렌딩

믹서와 블렌더는 재료를 고르게 결합하는 데 도움이 되며, 시스템을 통해 재료를 이동시키는 기어 펌프, 불순물을 제거하기 위한 스크린 또는 필터. 이 장비를 적절하게 보정하고 유지 관리하는 것은 고품질 압출물을 생산하는 데 필수적입니다.