린 제조의 4가지 낭비 원칙

린 제조는 제조 산업에서 생산성을 높이는 가장 효과적인 시스템 중 하나입니다. 정확하게 구현하면 전체 자재 및 제품 낭비를 줄이고 직원의 사기를 높이고 작업장을 더 안전하게 만들고 생산성을 높일 수 있습니다. 좋아하지 않는 것은 무엇입니까? 린 제조 방식으로 전환하기 전에 전체 조직이 참여할 수 있도록 관련 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 이러한 관행을 구현하기 위한 집단적 접근 방식은 성공하고 이점을 극대화하는 데 매우 중요합니다.

제조에는 많은 폐기물 경로가 있지만 기업이 가장 많이 폐기물을 경험하는 네 가지 주요 영역이 있습니다. 이 지침을 사용하여 시설에서 낭비하고 있는 영역을 식별하고 이러한 프로세스를 사용하여 제거할 수 있습니다. 낭비를 없애면 제조 관행을 강화하고 더 높은 품질의 제품을 만들고 수익을 올리는 데 집중할 수 있습니다.

다음은 린 제조의 4가지 낭비 원칙입니다.

1. 재고폐기물

과잉을 갖는 것은 종종 회사가 조직적이고 준비된 느낌을 주지만 종종 과도한 낭비로 이어집니다. 여기를 클릭하여 관리에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다. 개별 비즈니스에는 초과 재고를 보유하는 것이 합리적일 수 있지만 일반적으로 과도하게 사용하지 않도록 주의해야 합니다. 린 제조 분야에서 과학 석사 학위를 가진 사람을 팀에서 고용하는 것은 재고 수준에 대한 전문가의 의견을 얻고 재고가 너무 많은지 여부를 식별하는 가장 좋은 방법입니다.

재고는 결국 선반 뒤나 서랍에 숨겨져 잊혀져 낭비와 이익 손실에 기여할 수 있습니다. 대부분의 제조 회사가 보유하는 재고에는 다섯 가지 범주가 있습니다. 여기에는 완제품, 하위 조립품, 원자재, 사무용품 및 MRO 재고가 포함됩니다.

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ㅏ. 완성품

완제품은 완성되어 배송할 준비가 된 모든 제품입니다. 대부분의 제조 시설에는 주문이 들어왔을 때 이를 충족할 수 있는 안정적인 완제품 재고가 있습니다. 고객은 주문할 때 가능한 한 빨리 제품을 받기를 원하므로 완제품의 재고가 있다는 것은 출하할 수 있음을 의미합니다. 곧.

고객 만족을 유지하기 위해 완제품의 한계 볼륨이 필수적이지만 너무 많이 밀어붙이고 싶지는 않습니다. 완제품을 너무 많이 생산한다는 것은 현금 흐름이 아직 판매하지 않은 제품에 묶여 있다는 것을 의미합니다. 또한 많은 저장 공간을 차지하며 직원이 지속적으로 재고를 이동하고 회전해야 합니다.

비. 하위 어셈블리 재고

하위 조립품 재고는 완전히 완료되지 않았지만 고객 주문이 들어오면 완료할 준비가 된 모든 것입니다. 제조업체는 대부분 동일한 제품을 생산하지만 일부 사용자 정의 옵션이 있는 경우 하위 조립품 재고를 갖게 됩니다. 고객이 원하는 선택을 결정하면 최종 부품을 추가할 준비가 된 하위 어셈블리 재고가 있습니다. 완제품만큼 휴대가 비싸지는 않지만 여전히 낭비입니다. 완제품과 마찬가지로 보관 공간을 많이 차지할 수 있습니다. 하위 어셈블리 재고는 최소한으로 유지해야 합니다.

씨. 원료

원자재는 제품을 제조하는 데 사용하는 모든 구성 요소이며 항상 가장 많은 낭비가 발생하는 곳입니다. 제조업체는 종종 원재료를 과도하게 준비하고 싶다고 생각하여 과도하게 주문합니다. 실제로 그들은 돈을 낭비하고 있습니다. 자재를 배송하는 데 걸리는 시간을 고려해야 하지만 그렇다고 해서 몇 개월의 추가 원료 재고가 필요한 것은 아닙니다. 자재가 많을수록 더 많은 저장 공간이 필요하고 자재 취급 비용도 발생합니다. 대량 주문으로 얻을 수 있는 거래에도 불구하고 결국에는 구멍을 파게 될 것입니다.

디. 사무용품

사무용품은 제조와 직접적인 관련이 없지만 여전히 제조업체가 비축해야 하는 재고 유형입니다. 사무용품은 광범위한 재고 낭비이며 낭비가 많지 않은지 확인하려면 세심한 모니터링이 필요합니다. 사무용품은 일반적으로 일반 가정 용품이므로 직원이 우연히 집에 가져가더라도 종종 집으로 가져갑니다.

대부분의 제조 시설에는 공급 모니터링을 전담하는 사람이 없기 때문에 필요하지 않더라도 일정에 따라 재주문됩니다. 개별적으로, 펜 팩과 포스트잇 같은 것들! 메모 비용은 그리 많이 들지 않으며 시간이 지남에 따라 추가됩니다.

이자형. 유지 보수, 수리 및 운영

재고 낭비의 마지막 범주는 장비 부품 및 교체 부품(예: 너트 및 볼트)을 포함하는 MRO입니다. 일부 장비 부품은 비용이 많이 들고, 전혀 필요하지 않을 수도 있기 때문에 수 많은 부품이 필요하지 않습니다.

특히 이 범주에서 어떤 부품이 편리한지 결정하기 위해 상담할 수 있는 린 제조 과학 석사가 있는 직원을 두는 것이 좋습니다. 어떤 MRO 상품이 구하기 힘들거나 배송이 오래 걸리는지 결정됩니다. 장비 오작동의 경우 부품이 들어올 때까지 기다리는 동안 전체 라인을 차단하고 싶지는 않습니다. 빠른 수리를 위해 나사와 볼트와 같은 품목이 항상 준비되어 있어야 하지만 부품 구매는 피해야 합니다. 쉽게 얻을 수 있습니다.

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2. 폐기물 과잉생산

과잉 생산은 제조업에서 가장 비용이 많이 드는 폐기물 유형입니다. Just in Time 개념에 따르면 필요한 만큼만 필요한 만큼만 구축해야 합니다. 과잉 생산은 당신이 게임보다 앞서 있다는 것을 의미하지 않습니다. 그것은 당신이 팔 수 없는 완제품 재고를 가질 위험이 있다는 것을 의미합니다. 제조업체는 주문이 없고 어쨌든 생산을 계속할 것이기 때문에 생산을 완전히 중단하는 것을 주저하고 있습니다. 린 제조에서는 이런 일이 발생하지 않습니다. 주문이 없으면 생산하지 않습니다.

제조업체가 과잉 생산을 하면 재고가 더 이상 사용되지 않고 완제품을 사용할 수 없게 될 위험이 있습니다. 제품의 수요가 사라지거나 제품이 구식이 되면서 몇 달 동안 잉여 재고가 선반에 남아 있을 수 있습니다. 그런 경우에는 그 손실을 만회할 수 없습니다.

과도한 재고는 좋은 준비가 아닙니다. 이는 자재 취급을 위한 노동력 증가와 절대 팔리지 않을 품목에 필요한 추가 보관을 의미합니다. 제품에 따라 선반 위에 너무 오래 두면 품질이 떨어질 수 있습니다.

3. 불량품

린 제조의 또 다른 원칙은 불량품을 줄이는 것입니다. 결함이 있거나 결함이 있는 제품을 생산하는 경우 자재, 직원 시간을 낭비하고 회사의 평판을 위험에 빠뜨리게 됩니다. 어떻게든 결함이 있는 제품이 진열대에 올라 고객에게 판매된다면 화난 고객이 손에 쥘 수 있습니다. 그들이 결함이 있는 제품을 받으면 다시 구매하지 않을 것이라고 장담할 수 있습니다. 제품에 결함이 있는 경우 일회성 문제인지 아니면 손에 수많은 결함 제품이 있는지 확인하기 위해 서둘러야 합니다.

전체 제품 라인에 결함이 있다고 상상해보십시오. 이는 제조 회사에 수천 또는 수백만 달러의 비용을 초래할 수 있습니다. 결함이 있는 제품은 제품 회수로 이어질 수 있으며 이는 회사의 평판에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 일이 발생하지 않도록 철저한 품질 관리 프로세스는 제조에서 가장 중요합니다.

생산하는 제품에 따라 부품을 회수하거나 결함이 있는 제품을 사용 가능한 것으로 재작업할 수 있습니다. 즉, 여전히 비싼 가격표가 붙어 있습니다. 그렇게 할 수 없으면 제품이 폐기되므로 모든 자재, 노동 및 장비 비용을 희생해야 합니다.

4. 직원의 시간과 에너지 낭비

이 기사에서 조사한 마지막 낭비 영역은 직원의 시간과 에너지 낭비입니다. 그들은 시간이 돈이고 의미 없는 일을 하기 위해 직원들에게 돈을 지불하는 것은 상당한 낭비라고 말합니다. 가능한 모든 영역에서 낭비되는 에너지를 제거하면 생산성이 향상됩니다. 직원들은 거의 모든 산업에서 시간과 에너지를 낭비하지만 제조 분야에서는 매우 일반적입니다. 직원이 필요한 항목에 접근하기 위해 구부리고, 손을 뻗고, 들어 올리고, 걸을 때 불필요하게 동작을 낭비합니다. 직원이 에너지를 낭비하는 위치를 식별하면 시설 설정 방법을 재구성하여 에너지를 최소화할 수 있습니다.

예를 들어, 필요한 곳에서 공장의 다른 쪽 끝에 장비 부품을 보관하는 경우 직원은 계속해서 이를 회수하기 위해 왔다 갔다 해야 합니다. 매일 추가되는 10분의 시간이 그다지 중요해 보이지 않을 수도 있지만, 이는 여러 제품을 생산할 수 있는 하루 10분 동안 제품 라인이 중단된다는 것을 의미합니다.

시간이 지남에 따라 추가됩니다. 필요한 위치와 쉽게 접근할 수 있는 높이에 물품을 보관하십시오. 무거운 물건을 바닥에 올려 놓지 마십시오. 직원이 물건을 들기 위해 더 많은 에너지를 소비하게 합니다. 대신, 접근 가능하고 관리하기 쉽게 만들 수 있는 활동에 낭비되는 시간을 줄이는 효율적인 시스템을 만드십시오.

결론

이 네 가지 주요 폐기물 영역 외에도 제조업체는 과잉 처리, 운송 및 대기와 같은 다른 영역에서 낭비합니다. 린 제조 과학 석사를 보유한 직원을 고용하면 낭비를 줄이고 보다 전략적으로 자금을 할당하는 데 도움이 되는 새로운 프로세스를 만들 수 있습니다.

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