Linie do wytłaczania do przetwórstwa tworzyw sztucznych: co musisz wiedzieć

Przetwarzanie przez wytłaczanie to technika wytwarzania wykorzystywana do tworzenia przedmiotów o ustalonym kształcie i rozmiarze ze stopionego lub częściowo stopionego materiału. W procesie wytłaczania materiał jest przeciskany przez otwór w matrycy (kształtowany dysk) pod dużym naciskiem, co nadaje mu charakterystyczny słupkowy kształt. Proces ten zwykle zachodzi na linii wytłaczania — grupie maszyn, które w trakcie ruchu stale podają i formują plastik w określone kształty.

Wytłaczanie ma wiele zalet w porównaniu z innymi technikami formowania tworzyw sztucznych, takimi jak formowanie wtryskowe: jest niezwykle szybkie, może produkować duże ilości części o doskonałej jakości i nie wymaga skomplikowanych narzędzi. To sprawia, że ​​ekstruzja jest idealna do ciągłego wytwarzania produktów w dużych ilościach.

Typowe produkty wytłaczane to

Produkty wyciskane firmy Bausano to materiały przeciskane przez matrycę w celu uzyskania określonego kształtu. Najpopularniejszym rodzajem wyciskania jest prawdopodobnie siding aluminiowy lub plastikowy, który powstaje poprzez przetłaczanie materiału przez ogromną metalową matrycę w wysokich temperaturach. Inne produkty wytłaczane to ramy okienne, rury, rury kanalizacyjne i szyny ogrodzeniowe.

Proces wytłaczania rozpoczyna się od przelania stopionego materiału do otwartej beczki zwanej lejem samowyładowczym. Śruba wewnątrz beczki przesuwa materiał do przodu, gdy się obraca, dociskając go do stałej płyty zwanej matrycami, która określa ostateczny kształt produktu. Gdy ślimak się obraca, podgrzewa on również materiał, aby pozostał w postaci płynnej, przepychany przez wąskie otwory w matrycach (mówiąc o węższych wymiarach), po czym nadmuchuje się je schłodzonym powietrzem, aby szybko je zestalić. ich stan skończony.

Jedną z zalet stosowania kształtów wytłaczanych nad kształtami formowanymi do różnych zastosowań jest to, że często można je wytwarzać szybciej i taniej na skalę przemysłową; doprowadziło to do powszechnego stosowania wytłaczanych tworzyw sztucznych w wielu gałęziach przemysłu, od budownictwa po opakowania w rolnictwie.

Sprzęt pomocniczy w przetwórstwie ekstruzji

Sprzęt pomocniczy w przetwórstwie ekstruzji odgrywa znaczącą rolę w zapewnieniu jakości produktu końcowego. Funkcja urządzeń pomocniczych obejmuje chłodzenie i ogrzewanie, pomiar i kontrolę grubości, kształtowanie produktów, usuwanie wilgoci z materiałów, transport produktów oraz dostarczanie materiału do wytłaczarki.

Chłodzenie i ogrzewanie

Sprzęt pomocniczy używany do chłodzenia i ogrzewania wpływa zarówno na teksturę, jak i stabilność koloru wytłaczanego produktu. Chłodzenie może odbywać się za pomocą różnych środków, takich jak noże powietrzne lub kąpiele wodne, podczas gdy metody ogrzewania najczęściej wykorzystują parę lub olej termiczny. Jeśli chodzi o równomierność temperatury w różnych częściach profilu wytłoczyny, ważne jest, aby strefy podgrzewane były umieszczone blisko miejsca, w którym czoło matrycy styka się z trzpieniami/wałkami (tj.). Dodatkowo, odpowiednio schłodzone produkty końcowe są niezbędne, zwłaszcza jeśli późniejsze procesy formowania są stosowane w dalszej kolejności. Na przykład nadmiernie schłodzone profile mogą prowadzić do poważnych problemów podczas gięcia rur ze względu na nadmierną kruchość przypisywaną niskim temperaturom w pobliżu powierzchni zewnętrznych.

Kontrolowanie grubości

Środki pomocnicze, które kontrolują grubość, odgrywają główną rolę podczas operacji przesyłania strumieniowego w dół, takich jak rozdmuchiwanie folii, granulowanie itp.; utrzymanie pożądanych parametrów zgodnie z grubszymi sekcjami będzie wymagało większej siły/nacisku niż cieńsze, więc urządzenia sterujące regulacją, takie jak ustawienia szczeliny rolek i suwmiarki, mogą być używane do regulacji grubości folii lub arkusza.

Sprzęt pomocniczy obsługujący przetwarzanie wytłaczania

Jakość wyrobów z tworzyw sztucznych zależy od wyposażenia pomocniczego użytego do ich produkcji. Linia urządzeń pomocniczych Bausano ma kluczowe znaczenie dla formowania i chłodzenia ekstrudatu, utwardzania go do gotowego kształtu oraz mierzenia, cięcia i zbierania produktu. Sprzęt ten jest niezbędny do wytwarzania wysokiej jakości produktów z tworzyw sztucznych.

Główną funkcją wyposażenia pomocniczego jest wytwarzanie produktu wysokiej jakości przy zachowaniu tempa produkcji. Aby to zrobić skutecznie i wydajnie, stosuje się różne rodzaje sprzętu pomocniczego w połączeniu ze sobą.

Formierki rolkowe są używane do tworzenia profili, takich jak rury lub arkusze, ze stopionej żywicy w stanie półtopionym; te schłodzone kształty są następnie często poddawane dalszej obróbce przez dodatkowe maszyny, które przycinają je do ich ostatecznych wymiarów (np. szerokości) przed przygotowaniem do sprzedaży/wysyłki.

Inną maszyną pomocniczą powszechnie spotykaną w zakładzie wytłaczania jest „nóż powietrzny”. Noże powietrzne wykorzystują wysokociśnieniowe strumienie powietrza skierowane na powierzchnię nowo uformowanych elementów z tworzywa sztucznego, które szybko je schładzają i zestalają – bez użycia wody (która mogłaby zanieczyścić produkt).

Niewiele urządzeń pomocniczych na dopływie

Odbiór i przechowywanie materiałów

Linie do wytłaczania opierają się na sprzęcie pomocniczym znajdującym się na początku linii do odbioru i przechowywania surowca wykorzystywanego w procesie produkcyjnym. Sprzęt ten obejmuje podajniki, akumulatory i pojemniki do przechowywania. Podajniki dostarczają dokładnie odmierzone ilości materiału do linii w stałym tempie. Akumulator przechowuje dodatkowy materiał w przypadku przerwy w produkcji, eliminując przestoje spowodowane brakiem surowców. Wreszcie pojemnik magazynowy mieści wystarczającą ilość towaru przez dłuższy czas między seriami produkcyjnymi

Przenoszenie

System transportu próżniowego to sieć rur i węży, która przenosi materiał z jednej części zakładu do drugiej. Opiera się na pompie próżniowej, aby wytworzyć podciśnienie (lub próżnię), które ciągnie materiał wzdłuż rurociągu. Ten system przenośników jest często używany w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych, gdzie może być używany do przenoszenia peletów, przemiału i żywicy poddanej recyklingowi z obszarów magazynowych do wytłaczarek i innych urządzeń pomocniczych.

Wysuszenie

System suszenia jest ważnym wyposażeniem pomocniczym w każdej operacji wytłaczania. Usuwając wilgoć z materiału, urządzenie suszące pomaga zapewnić wytwarzanie produktów o pożądanych właściwościach i charakterystyce. Ponadto dobry system suszenia może pomóc w zwiększeniu wydajności poprzez utrzymanie płynnego ruchu produkcji. Dostępnych jest wiele różnych rodzajów suszarek, dlatego wybór najlepiej dopasowanej do Twoich potrzeb jest ważny.

Mieszanie i miksowanie

Miksery i blendery pomagają równomiernie łączyć składniki, pompy zębate do przemieszczania materiału przez system oraz sita lub filtry do usuwania wszelkich zanieczyszczeń. Odpowiednia kalibracja i konserwacja tego sprzętu jest niezbędna do produkcji wysokiej jakości profili.