Poprawa praktyk zarządzania utrzymaniem ruchu w przemyśle wydobywczym

Przemysł wydobywczy jest bardzo zasobożerny i wymaga dużo ciężkiej pracy. Ogólnie rzecz biorąc, w górnictwie istnieją cztery klasyfikacje – podziemne, odkrywkowe, naziemne i in-situ, wymagające różnych urządzeń do różnych procesów. Maszyny i urządzenia używane w górnictwie rzadko są wymieniane. Często te urządzenia i maszyny pochłaniają znaczną część całej dokonanej inwestycji. Istotne jest, aby maszyny i urządzenia wykorzystywane do różnych celów były w dobrym stanie technicznym.

Dlatego proaktywna konserwacja ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia nieprzewidzianych awarii. Przemysł wydobywczy jest silnie uzależniony od aktywów generujących przychody. Minimalizując przestoje aktywów, firmy mogą bardziej konsekwentnie produkować i zwiększać swoje przychody. W tym miejscu konserwacja odgrywa ważną rolę.

Przemysł wydobywczy jest również silnie uregulowany, ze zwiększonymi wymaganiami dotyczącymi procesów bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Ponieważ pracownicy pracują w bardzo niebezpiecznych warunkach, bezpieczeństwo tych pracowników musi być zawsze na pierwszym miejscu. Właściwe utrzymanie i konserwacja aktywów może przyczynić się do dobrego samopoczucia i bezpieczeństwa wszystkich pracowników pracujących w terenie.

Wiodące organizacje w branży wydobywczej wiedzą, jak zmaksymalizować wydajność swoich aktywów, a tym samym są w stanie skuteczniej kontrolować koszty. Większość postępowych firm wydobywczych zminimalizowała konserwację reaktywną i przestoje, wdrażając efektywne procesy i rozwiązania. Rozwiązania, które są niezbędne do zarządzania konserwacją i które pomogą Ci zachować zgodność z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Popularnie wiele organizacji korzysta ze skomputeryzowanego systemu zarządzania utrzymaniem ruchu (CMMS).

Przeczytaj także: Handlarze kontra majsterkowicze - Jaka jest różnica?

Utrzymanie ruchu jest często „złem koniecznym” w przemyśle wydobywczym. Nieefektywne zarządzanie konserwacją może skutkować znacznymi stratami finansowymi dla każdej firmy. Jednak planowana konserwacja musi być krótka i skuteczna, ponieważ sprzęt i maszyny są prawie zawsze w użyciu ze względu na ciągłą produkcję.

Poprawa utrzymania ruchu w górnictwie

W przeciwieństwie do innych gałęzi przemysłu, górnictwo ma wyraźne wymagania konserwacyjne związane z nieprzyjaznym dla środowiska i ekstremalnym klimatem, zaległościami w realizacji zleceń, zwiększonymi przepisami bezpieczeństwa i dużymi nakładami inwestycyjnymi. Dodatkowo maszyny stosowane w górnictwie są bardziej złożone i często duże, jak budynki średniej wielkości. Potrzeby te stawiają wyjątkowe wyzwania dla zespołów utrzymania ruchu dążących do światowej klasy praktyk utrzymania ruchu.

Monitorowanie zmian kondycji aktywów

Zbliżające się awarie sprzętu lub zmiany stanu zasobów mogą mieć krytyczny wpływ na wyniki firmy. Zespoły konserwacyjne muszą mieć dostęp do danych maszynowych i monitorować je, aby dobrze zrozumieć kontrolę kosztów. Wczesna identyfikacja problemów pomaga zespołom utrzymania ruchu szybko reagować i rozwiązywać problemy, ostatecznie zapobiegając nieprzewidywalnym i kosztownym awariom. Co więcej, organizacje górnicze są zobowiązane do zapobiegania zagrożeniom bezpieczeństwa i zdrowia w celu przestrzegania różnych przepisów. Monitorowanie stanu zasobów i systemy predykcyjnego wyłączania mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpiecznej pracy w nieprzyjaznych środowiskach pracy.

Wymagania dotyczące czasu sprawności sprzętu i cele wydajności

Plan eksploracji powinien jasno określać wymagania dotyczące czasu pracy i cele wydajnościowe. Działalność wydobywcza jest silnie uzależniona od stanu aktywów kapitałowych. Jeśli te zasoby nie będą działać zgodnie z oczekiwaniami, organizacje nie osiągną swoich celów dotyczących wydajności. Wykorzystanie dostępności zasobów, takich jak buldożery, ciężarówki, zakłady przetwórcze i sprzęt dystrybucyjny, ma kluczowe znaczenie dla radzenia sobie ze zwiększoną produkcją, ponieważ coraz więcej zasobów wydobywa się z kopalń, aby zaspokoić rosnący popyt. Zespoły konserwacyjne są odpowiedzialne za zapewnienie dostępności tych zasobów w niezbędnych okresach produkcyjnych.

Usprawnianie zleceń pracy

Zespoły utrzymania ruchu w organizacji górniczej często otrzymują duże zapytania o zlecenia pracy. Dla zespołów utrzymania ruchu kluczowe znaczenie ma usprawnienie zbiorowych żądań zleceń pracy oraz przeglądanie i śledzenie wskaźników KPI w celu spełnienia tygodniowych harmonogramów konserwacji. Ze względu na dużą liczbę żądań pracy, które otrzymują zespoły konserwacyjne, potrzebują systemu, który testuje gotowość nieplanowanych zleceń pracy i sygnalizuje te, które nie spełniają zadowalającego poziomu konserwacji.

Utrzymanie jakości

Spadek jakości produkcji wpłynie bezpośrednio na działalność wydobywczą. Niskie operacje wydobywcze są znacznie bardziej intensywne pod względem procesów. Wymaga to większego wysiłku ze strony działających jednostek, aby osiągnąć nawet wysokiej jakości eksploatację górniczą. Operacje niskiego poziomu muszą działać z optymalną wydajnością dzięki łatwemu planowaniu, harmonogramowaniu i ogólnej optymalizacji procesu konserwacji.

Przełamywanie barier do odległych lokalizacji

Niektóre z najlepszych kopalń na świecie znajdują się w bardzo nieprzyjaznych środowiskach i odległych lokalizacjach. Te ekstremalne warunki stwarzają wyjątkowe wyzwania zarówno dla górników, jak i zespołów utrzymania ruchu. Przełamanie barier geograficznych i dostęp do przydatnych informacji może być trudne, jeśli zespoły utrzymania ruchu nie mają odpowiednich narzędzi i zasobów do połączenia ze środowiskiem produkcyjnym. Osiągnięcie światowej klasy praktyk konserwacyjnych jest możliwe tylko wtedy, gdy zespoły mają dostęp do przydatnych danych.

Przepisy dotyczące zgodności z przepisami BHP

Istnieją lokalne, branżowe i globalne przepisy dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa, które określają, w jaki sposób organizacje powinny zapewnić bezpieczne środowisko pracy. Bezpieczeństwo w górnictwie nadal jest palącą troską. Każdego roku zdarzają się ofiary śmiertelne, a jednym z najskuteczniejszych sposobów zapewnienia bezpieczeństwa jest monitorowanie stanu zasobów, kontrola produkcji i wdrażanie procedur predykcyjnego wyłączania.

Zawijanie

Im większa inwestycja, tym większa odpowiedzialność. Twoim obowiązkiem jako organizacji jest upewnienie się, że pracownicy nie są narażeni na zagrożenia bezpieczeństwa, a wszystkie maszyny i urządzenia działają prawidłowo. Przestoje maszyn są wprost proporcjonalne do wydajności produkcji, co również wpływa na rentowność. Aby osiągnąć światowej klasy praktyki konserwacji, potrzebujesz światowej klasy systemu automatyzacji konserwacji. Spróbuj włączyć skomputeryzowany system zarządzania konserwacją (CMMS) do swoich operacji i sprawdź, czy odczuwasz poprawę kontroli kosztów i cyklu życia swoich aktywów.