Linhas de extrusão para processamento de plástico: o que você precisa saber

O processamento de extrusão é uma técnica de fabricação usada para criar objetos de forma e tamanho fixos a partir de material fundido ou semifundido. Na extrusão, o material é forçado através de uma abertura em uma matriz (um disco moldado) com pressão significativa, o que lhe confere sua forma colunar característica. O processo geralmente ocorre dentro de uma linha de extrusão - um agrupamento de máquinas que alimentam e moldam continuamente o plástico em formas específicas à medida que ele se move.

A extrusão tem muitas vantagens sobre outras técnicas de conformação de plásticos, como a moldagem por injeção: é extremamente rápida, pode produzir grandes volumes de peças com excelente qualidade e não requer ferramentas complexas. Isso torna a extrusão ideal para produzir produtos em grandes quantidades continuamente.

Os produtos extrudados típicos incluem

Os produtos extrudados da Bausano são materiais forçados através de uma matriz para criar uma forma específica. O tipo de extrusão mais comum é provavelmente o revestimento de alumínio ou plástico, que é criado forçando o material através de uma enorme matriz de metal em altas temperaturas. Outros produtos extrudados incluem caixilhos de janelas, tubos, canos de encanamento e trilhos para cercas.

O processo de extrusão começa com o material fundido sendo derramado em um barril aberto chamado tremonha. Um parafuso dentro do barril move o material para frente enquanto ele gira, empurrando-o contra uma placa fixa conhecida como matrizes – que determina a forma final do produto. À medida que o parafuso gira, ele também aquece o material para que ele permaneça na forma líquida enquanto é forçado através de aberturas estreitas nas matrizes (quanto mais estreitas essas aberturas são dimensionalmente falando), após o que o ar resfriado é soprado sobre eles para solidificá-los rapidamente em seu estado acabado.

Uma vantagem de usar formas extrudadas sobre as moldadas para várias aplicações é que muitas vezes podem ser produzidas de forma mais rápida e barata em escala industrial; isso levou ao uso generalizado de plásticos extrudados em muitas indústrias, da construção à embalagem agrícola.

Equipamento auxiliar no processamento de extrusão

Equipamentos auxiliares no processamento de extrusão desempenham um papel significativo na garantia da qualidade do produto final. A função do equipamento auxiliar inclui resfriamento e aquecimento, medição e controle de espessura, moldagem de produtos, remoção de umidade de materiais, transporte de produtos e fornecimento de material para a extrusora.

Resfriamento e aquecimento

O Equipamento Auxiliar usado para resfriamento e aquecimento afeta tanto a textura quanto a estabilidade da cor de um produto extrudado. O resfriamento pode acontecer usando vários meios, como facas de ar ou banhos de água, enquanto os métodos de aquecimento geralmente usam vapor ou óleo térmico. Em relação à uniformidade de temperatura em diferentes partes de um perfil extrudado, é importante ter zonas aquecidas colocadas perto de onde a face da matriz encontra os mandris/rolos (ou seja). Além disso, produtos finais devidamente resfriados são essenciais, especialmente se os processos de conformação subsequentes forem aplicados a jusante. Por exemplo, perfis excessivamente resfriados podem levar a problemas graves ao dobrar tubos devido à fragilidade excessiva atribuída a baixas temperaturas próximas às superfícies externas.

Controlando a Espessura

Auxiliares que controlam a espessura desempenham um papel importante durante as operações de downstream, como sopro de filme, peletização, etc.; manter os parâmetros desejados de acordo com as seções mais grossas exigirá mais força/pressão do que as mais finas, portanto, dispositivos de controle de ajuste, como configurações de folga do rolo e calibradores, podem ser usados ​​para regular a espessura do filme ou da folha.

Equipamento Auxiliar que suporta Processamento de Extrusão

A qualidade dos produtos plásticos depende do equipamento auxiliar utilizado na sua produção. A linha de equipamentos auxiliares da Bausano é fundamental para formar e resfriar o extrudado, endurecê-lo em sua forma acabada, medir, cortar e coletar o produto. Este equipamento é essencial para a produção de produtos plásticos de alta qualidade.

A principal função dos equipamentos auxiliares é produzir um produto de qualidade mantendo as taxas de produção. Para fazer isso de forma eficaz e eficiente, diferentes tipos de equipamentos auxiliares são usados ​​em conjunto uns com os outros.

Formadores de rolos são usados ​​para criar perfis como tubos ou chapas de resina fundida enquanto ainda em estado semifundido; essas formas resfriadas muitas vezes serão processadas por máquinas adicionais a jusante que as cortam em suas dimensões finais (por exemplo, larguras) antes de serem preparadas para venda/expedição.

Outra máquina auxiliar comumente encontrada em uma planta de extrusão é uma “faca de ar”. As facas de ar usam jatos de ar de alta pressão direcionados à superfície das peças plásticas recém-formadas que as resfriam e solidificam rapidamente - sem usar água (que contamina o produto).

Poucos equipamentos auxiliares a montante

Recebimento e Armazenamento de Materiais

As linhas de extrusão contam com equipamentos auxiliares a montante para receber e armazenar a matéria-prima utilizada no processo de fabricação. Este equipamento inclui alimentadores, acumuladores e caixas de armazenamento. Os alimentadores fornecem quantidades de material medidas com precisão na linha a uma taxa constante. O acumulador armazena material adicional quando há uma pausa na produção, eliminando paradas por falta de matéria-prima. Finalmente, a caixa de armazenamento mantém estoque suficiente por um longo período de tempo entre as execuções de produção

Transporte

Um sistema de transporte a vácuo é uma rede de tubos e mangueiras que transporta material de uma parte da planta para outra. Ele se baseia em uma bomba de vácuo para criar uma pressão negativa (ou vácuo), que puxa o material ao longo da tubulação. Este sistema de transporte é frequentemente usado em plantas de processamento de plásticos, onde pode ser usado para mover pellets, moídos e resina reciclada de áreas de armazenamento para extrusoras e outros equipamentos auxiliares.

Secagem

Um sistema de secagem é o equipamento auxiliar importante para qualquer operação de extrusão. Ao remover a umidade do material, uma unidade de secagem ajuda a garantir que os produtos sejam fabricados com as propriedades e características desejadas. Além disso, um bom sistema de secagem pode ajudar a aumentar os rendimentos, mantendo a produção em movimento. Existem muitos tipos diferentes de secadores disponíveis, portanto, é importante escolher o mais adequado para suas necessidades específicas.

Misturar e Misturar

Misturadores e liquidificadores ajudam a combinar os ingredientes uniformemente, bombas de engrenagem para mover o material pelo sistema e telas ou filtros para remover quaisquer impurezas. Ter este equipamento devidamente calibrado e mantido é essencial para produzir extrusões de alta qualidade.