Linii de extrudare pentru prelucrarea plasticului: Ce trebuie să știți

Procesarea prin extrudare este o tehnică de fabricație folosită pentru a crea obiecte de formă și dimensiune fixă ​​din material topit sau semitopit. În extrudare, materialul este forțat printr-o deschidere dintr-o matriță (un disc modelat) cu o presiune semnificativă, ceea ce îi conferă forma sa coloană caracteristică. Procesul are loc de obicei în interiorul unei linii de extrudare - o grupare de mașini care alimentează și modelează continuu plasticul în forme specifice pe măsură ce se mișcă.

Extrudarea are multe avantaje față de alte tehnici de formare a materialelor plastice, cum ar fi turnarea prin injecție: este extrem de rapidă, poate produce volume mari de piese cu o calitate superbă și nu necesită scule complexe. Acest lucru face extrudarea ideală pentru producerea de produse în cantități mari în mod continuu.

Produsele extrudate tipice includ

Produsele extrudate de Bausano sunt materiale forțate printr-o matriță pentru a crea o formă specifică. Cel mai comun tip de extrudare este probabil sidingul din aluminiu sau plastic, care este creat prin forțarea materialului printr-o matriță de metal uriașă la temperaturi ridicate. Alte produse extrudate includ rame de ferestre, țevi, țevi sanitare și șine de gard.

Procesul de extrudare începe cu turnarea materialului topit într-un butoi deschis numit buncăr. Un șurub din interiorul cilindrului mută materialul înainte pe măsură ce se rotește, împingându-l pe o placă fixă ​​cunoscută sub numele de matrițe - care determină forma finală a produsului. Pe măsură ce șurubul se rotește, acesta încălzește, de asemenea, materialul, astfel încât acesta să rămână în formă lichidă în timp ce este forțat prin deschideri înguste ale matrițelor (cu cât aceste deschideri sunt mai înguste din punct de vedere dimensional), după care este suflat aer răcit peste ele pentru a le solidifica rapid în starea lor finală.

Un avantaj al folosirii formelor extrudate față de cele turnate pentru diverse aplicații este că acestea pot fi adesea produse mai rapid și mai ieftin la scară industrială; acest lucru a condus la utilizarea pe scară largă a materialelor plastice extrudate în multe industrii, de la construcții la ambalaje agricole.

Echipamente auxiliare în prelucrarea prin extrudare

Echipamentele auxiliare în prelucrarea prin extrudare joacă un rol semnificativ în asigurarea calității produsului final. Funcția echipamentului auxiliar include răcirea și încălzirea, măsurarea și controlul grosimii, modelarea produselor, îndepărtarea umidității din materiale, transportul produselor și furnizarea materialului către extruder.

Răcire și încălzire

Echipamentul auxiliar care este utilizat pentru răcire și încălzire afectează atât textura, cât și stabilitatea culorii unui produs extrudat. Răcirea se poate face folosind diferite mijloace, cum ar fi cuțite de aer sau băi de apă, în timp ce metodele de încălzire folosesc cel mai frecvent abur sau ulei termic. În ceea ce privește uniformitatea temperaturii în diferite părți ale unui profil de extrudat, este important să existe zone încălzite plasate aproape de locul în care fața matriței se întâlnește cu dornurile/role (de exemplu). În plus, produsele finale răcite corespunzător sunt esențiale, mai ales dacă procesele ulterioare de formare sunt aplicate în aval. De exemplu, profilele excesiv de răcite ar putea duce la probleme grave la îndoirea țevilor din cauza fragilității excesive, atribuită temperaturilor scăzute din apropierea suprafețelor exterioare.

Controlul grosimii

Auxiliarii care controlează grosimea joacă un rol major în timpul operațiunilor de downstream precum suflarea filmului, peletizarea etc.; menținerea parametrilor doriti în funcție de secțiunile mai groase va necesita mai multă forță/presiune decât cele mai subțiri, astfel încât dispozitivele de control de reglare, cum ar fi setările spațiului dintre role și etrierele, pot fi folosite pentru a regla grosimea foliei sau a foii.

Echipament auxiliar care suportă procesarea prin extrudare

Calitatea produselor din plastic depinde de echipamentele auxiliare folosite la producerea lor. Linia de echipamente auxiliare Bausano este esențială pentru formarea și răcirea extrudatului, întărirea acestuia în forma sa finită și măsurarea, tăierea și colectarea produsului. Acest echipament este esențial pentru producerea de produse din plastic de înaltă calitate.

Funcția principală a echipamentelor auxiliare este de a produce un produs de calitate, menținând în același timp ratele de producție. Pentru a face acest lucru eficient și eficient, diferite tipuri de echipamente auxiliare sunt utilizate împreună.

Formatorii de role sunt utilizați pentru a crea profile, cum ar fi țevi sau foi din rășină topită, în timp ce sunt încă în stare semitopită; aceste forme răcite vor continua apoi să fie prelucrate în continuare de mașini suplimentare din aval care le decupează în dimensiunile lor finale (de exemplu, lățimi) înainte de a fi pregătite pentru vânzare/expediere.

O altă mașină auxiliară întâlnită în mod obișnuit într-o instalație de extrudare este un „cuțit de aer”. Cuțitele de aer folosesc jeturi de aer de înaltă presiune direcționate către suprafața pieselor din plastic nou formate care le răcesc și le solidifică rapid – fără a folosi apă (care ar contamina produsul).

Puține echipamente auxiliare din amonte

Recepția și depozitarea materialelor

Liniile de extrudare se bazează pe echipamente auxiliare din amonte pentru a primi și stoca materia primă care este utilizată în procesul de fabricație. Acest echipament include alimentatoare, acumulatori și containere de depozitare. Alimentatoarele furnizează cantități măsurate cu precizie de material în linie la o rată constantă. Acumulatorul stochează material suplimentar atunci când există o pauză în producție, eliminând timpii de oprire din cauza lipsei de materii prime. În cele din urmă, recipientul de depozitare deține suficient stoc pentru o perioadă lungă de timp între producții

Transmiterea

Un sistem de transport în vid este o rețea de țevi și furtunuri care transportă material dintr-o parte a instalației în alta. Se bazează pe o pompă de vid pentru a crea o presiune negativă (sau vid), care trage materialul de-a lungul conductelor. Acest sistem de transport este adesea folosit în fabricile de prelucrare a materialelor plastice, unde poate fi folosit pentru a muta peleți, remacinat și rășină reciclată din zonele de depozitare la extrudere și alte echipamente auxiliare.

Uscare

Un sistem de uscare este echipamentul auxiliar important pentru orice operatie de extrudare. Prin eliminarea umidității din material, o unitate de uscare ajută la asigurarea faptului că produsele sunt fabricate cu proprietățile și caracteristicile dorite. În plus, un sistem bun de uscare poate ajuta la creșterea debitelor, menținând producția în mișcare fără probleme. Există multe tipuri diferite de uscătoare disponibile, așa că este importantă alegerea celui mai potrivit pentru nevoile dumneavoastră specifice.

Amestecare și amestecare

Mixerele și blenderele ajută la combinarea uniformă a ingredientelor, pompele cu angrenaje pentru a muta materialul prin sistem și ecranele sau filtrele pentru a elimina orice impurități. A avea acest echipament calibrat și întreținut corespunzător este esențial pentru producerea de extruduri de înaltă calitate.