Patru principii de deșeuri ale Lean Manufacturing

Lean manufacturing este unul dintre cele mai eficiente sisteme pentru creșterea productivității în industria de producție. Când este implementat cu acuratețe, poate ajuta la reducerea totală a risipei de materiale și de produse, la creșterea moralului angajaților, la creșterea siguranței locului de muncă și la creșterea productivității. Ce nu e de placut? Înainte de a face tranziția către practici de producție mai slabe, este esențial să înțelegeți ce este implicat, astfel încât să puteți include întreaga organizație. O abordare colectivă a implementării acestor practici este vitală pentru ca aceasta să aibă succes și să-și maximizeze beneficiile.

Deși există multe căi de deșeuri în producție, există patru domenii principale în care companiile se confruntă cu cele mai multe deșeuri. Folosind aceste linii directoare, puteți identifica zonele unității dvs. în care risipiți și puteți utiliza aceste procese pentru a le elimina. Eliminarea deșeurilor vă va permite să vă înăspriți practicile de producție și să vă concentrați pe crearea mai multor produse de înaltă calitate și pe obținerea de profituri.

Iată patru principii de deșeuri ale producției slabe.

1. Deșeuri de inventar

A avea un exces de multe ori face ca companiile să se simtă organizate și pregătite, dar adesea duce la risipă în exces; puteți face clic aici pentru a afla mai multe despre gestionarea acesteia. Deși existența unui inventar în exces ar putea avea sens pentru companiile individuale, ar trebui să aveți grijă să nu exagerați în general. Angajarea unei persoane din echipa ta care are un Master of Science în Lean manufacturing este cea mai bună modalitate de a obține o opinie de specialitate cu privire la nivelurile de inventar și de a identifica dacă stocați prea mult.

Inventarul poate ajunge ascuns pe spatele raftului sau în sertare și uitat, contribuind la risipă și la pierderea profitului. Există cinci categorii diferite de stocuri pe care majoritatea companiilor producătoare le dețin. Acestea includ produse finalizate, subansamblu, materii prime, rechizite de birou și stoc MRO.

Citeste si:

• 3 moduri cheie prin care inteligența artificială schimbă piețele financiare
• Modalități de a vă dezvolta afacerea locală cu marketingul digital

A. Produse finalizate

Produsele finalizate sunt orice produse care sunt terminate și gata de expediere. Majoritatea unităților de producție vor avea un stoc de încredere de produse finalizate pentru a onora comenzile atunci când ajung. Când clienții plasează o comandă, doresc să o primească cât mai curând posibil, așa că, având în stoc stoc de produse finalizate, puteți să o expediați. pe loc.

Deși un volum marginal de produse finalizate este esențial pentru a menține satisfacția clienților, nu doriți să-l împingeți prea departe. Producerea prea multor produse finalizate înseamnă că fluxul de numerar este legat de produse pe care nu le-ați vândut încă. În plus, ocupă mult spațiu de depozitare și necesită personalului să mute și să rotească stocul în mod continuu.

b. Inventarul subansamblurilor

Inventarul de subansamblu este orice lucru care nu este complet finalizat, dar este gata să fie finalizat odată ce sosesc comenzile clienților. Producătorii vor avea un inventar de subansamblu atunci când produc în mare parte același produs, dar au câteva opțiuni de personalizare. Inventarul de subansamblu este acolo, gata să aibă piesele finale adăugate odată ce clienții decid alegerea pe care o doresc. Nu este la fel de scump de transportat ca produsele finalizate, dar este totuși o risipă. Similar cu produsele finalizate, poate ocupa mult spațiu în depozit. Inventarul subansamblurilor trebuie menținut la minimum.

c. Materii prime

Materiile prime sunt toate componentele pe care le utilizați pentru fabricarea produsului și întotdeauna acolo unde se produce cea mai mare risipă. Producătorii deseori comandă în exces materiile prime, crezând că ar prefera să se pregătească în exces. De fapt, ei pierd bani. Deși trebuie să luați în considerare timpul necesar pentru a vă livra materialele, asta nu înseamnă că aveți nevoie de luni de stoc de materii prime suplimentare. Cu cât ai mai multe materiale, cu atât ai nevoie de mai mult depozitare pentru ele, plus că ai costurile pentru manipularea materialelor. Chiar și cu oferte pe care le-ați putea obține pentru comenzi în vrac, veți ajunge să vă faceți o groapă.

d. Papetărie

Rechizitele de birou nu au legătură directă cu producția, dar sunt totuși un tip de inventar pe care producătorii trebuie să-l stoceze. Rechizitele de birou sunt o risipă larg răspândită de inventar și este nevoie de o monitorizare atentă pentru a vă asigura că nu aveți multe deșeuri. Rechizitele de birou sunt de obicei articole de uz casnic obișnuite, ceea ce înseamnă că angajații le vor duce adesea acasă, chiar dacă o fac din întâmplare.

Deoarece majoritatea unităților de producție nu au pe cineva dedicat în mod special monitorizării consumabilelor, acestea vor fi re-comandate într-un program doar de dragul ei, chiar și atunci când nu sunt necesare. În timp ce individual, lucruri precum pachete de pixuri și Post It! notele nu costă atât de mult, se adună în timp.

e. Întreținere, reparații și operațiuni

Ultima categorie de pierderi de stoc este MRO, care include piese de echipamente și piese de schimb (cum ar fi piulițe și șuruburi). Unele piese ale echipamentelor sunt costisitoare și nu aveți nevoie de o tonă de ele la îndemână, deoarece este posibil să nu aveți niciodată nevoie de ele.

Este bine să ai în personal pe cineva cu un Master of Science în Lean Manufacturing pe care îl poți consulta, mai ales în această categorie, pentru a determina ce piese sunt vitale să ai la îndemână. Se va ajunge la ce articole MRO sunt greu de obținut sau durează mult timp pentru a fi livrate. În cazul unei defecțiuni a echipamentului, nu doriți să fiți nevoit să opriți o linie întreagă în timp ce așteptați să vină o piesă. Articole precum șuruburile și șuruburile ar trebui să fie întotdeauna la îndemână pentru reparații rapide, dar evitați achiziționarea de piese care sunt usor de obtinut.

Citește și: Îmbunătățirea practicilor de management al întreținerii în industria minieră

2. Supraproducția de deșeuri

Supraproducția este cel mai costisitor tip de deșeuri din industria prelucrătoare. Conform conceptului Just in Time, ar trebui să construiești doar ceea ce ai nevoie, atunci când ai nevoie, la cantitatea de care ai nevoie. Supraproducția nu înseamnă că ești înaintea jocului; înseamnă că riști să ai stocuri terminate pe care nu le poți vinde. Producătorii ezită să închidă complet producția, deoarece nu au comenzi și oricum vor continua producția. În lean manufacturing, acest lucru nu se întâmplă. Când nu aveți comenzi, nu produceți niciuna.

Atunci când producătorii produc în exces, ei riscă ca inventarul lor să devină învechit și să nu aibă nici un folos pentru produsele finite. S-ar putea să aibă un surplus de stoc pe rafturi luni de zile, pe măsură ce cererea produsului dispare sau produsul devine depășit. În acest caz, nu puteți recupera acele pierderi.

Un exces de inventar nu este o bună pregătire; înseamnă forță de muncă sporită pentru manipularea materialelor și depozitare suplimentară necesară pentru articolele care s-ar putea să nu se vândă niciodată. În funcție de produsul dvs., dacă stă prea mult timp pe un raft, ar putea reduce calitatea.

3. Produse defecte

Un alt principiu al lean manufacturing este reducerea produselor defecte. Dacă produceți produse defecte sau defecte, pierdeți materiale, timp angajat și puneți în pericol reputația companiei dvs. Dacă cumva un produs defect ajunge pe rafturi și este vândut unui client, ai putea avea un client furios pe mâini. Puteți paria că nu vor mai cumpăra de la dvs. dacă primesc un produs defect. Dacă un produs este defect, atunci trebuie să vă amestecați pentru a determina dacă a fost o problemă unică sau dacă aveți tone de produse defecte pe mâini.

Imaginați-vă dacă o întreagă linie de produse este defectă. Acest lucru ar putea costa compania dumneavoastră de producție multe mii sau chiar milioane de dolari. Produsele defecte ar putea duce la rechemarea produsului, ceea ce va avea un impact negativ asupra reputației companiei dvs. Un proces amănunțit de control al calității este de cea mai mare importanță în producție pentru a se asigura că acest lucru nu se întâmplă.

În funcție de produsul pe care îl produceți, este posibil să puteți recupera piese sau reprelucrați produsele defecte în ceva utilizabil. Acestea fiind spuse, încă vine cu un preț ridicat. Dacă nu poți, atunci produsul ajunge la fier vechi, adică tot materialul tău, forța de muncă și sacrificați costurile echipamentelor.

4. Pierderea timpului și energiei angajaților

Ultimul domeniu al deșeurilor explorat în acest articol este pierderea timpului și a energiei angajaților. Ei spun că timpul înseamnă bani și plătirea angajaților pentru a face sarcini fără sens este o risipă considerabilă. Eliminarea energiei risipite în fiecare zonă posibilă se va adăuga la niveluri mai ridicate de productivitate. Angajații își pierd timpul și energia în aproape fiecare industrie, dar este extrem de comun în producție. Pe măsură ce personalul se apleacă, se întinde, se ridică și merge pentru a accesa articolele de care au nevoie, își pierde mișcarea în mod inutil. Identificarea locurilor în care angajații își irosesc energia vă va permite să o minimizați prin reconfigurarea modului în care vă setați instalația.

De exemplu, dacă depozitați piese de echipamente la celălalt capăt al fabricii de unde aveți nevoie de ele, angajații vor trebui să meargă înainte și înapoi pentru a le recupera continuu. În timp ce cele 10 minute suplimentare în fiecare zi ar putea să nu pară atât de substanțiale, înseamnă că liniile de produse se opresc timp de 10 minute pe zi, timp în care ați putea produce mai multe produse.

Asta se adună în timp. Depozitați articolele aproape de locul unde sunt necesare și la înălțimi ușor accesibile. Nu puneți lucruri grele pe pământ, făcându-i pe angajați să consume mai multă energie pentru a le ridica. În schimb, creați sisteme eficiente care reduc timpul pierdut cu activități care ar putea fi făcute accesibile și mai ușor de gestionat

Concluzie

Pe lângă aceste patru zone principale de deșeuri, producătorii deșeuri în alte domenii, cum ar fi supraprocesarea, transportul și așteptarea. Angajând un membru al personalului cu un Master of Science în Lean Manufacturing, puteți crea noi procese care vă vor ajuta să reduceți risipa și să începeți să alocați bani mai strategic.

.