Экструзионные линии для переработки пластмасс: что нужно знать

Экструзионная обработка — это технология производства, используемая для создания объектов фиксированной формы и размера из расплавленного или полурасплавленного материала. При экструзии материал продавливается через отверстие в головке (фасонный диск) под значительным давлением, что придает ему характерную столбчатую форму. Процесс обычно происходит внутри экструзионной линии — группы машин, которые непрерывно подают и формуют пластик в определенные формы по мере его движения.

Экструзия имеет много преимуществ по сравнению с другими методами формования пластмасс, такими как литье под давлением: она чрезвычайно быстра, позволяет производить большие объемы деталей превосходного качества и не требует сложной оснастки. Это делает экструзию идеальной для непрерывного производства продукции в больших количествах.

Типичные экструдированные продукты включают

Экструдированные продукты Bausano представляют собой материалы, пропущенные через матрицу для создания определенной формы. Наиболее распространенным типом экструзии, вероятно, является алюминиевый или пластиковый сайдинг, который создается путем продавливания материала через огромную металлическую головку при высоких температурах. Другие экструдированные продукты включают оконные рамы, трубы, водопроводные трубы и ограждения.

Процесс экструзии начинается с заливки расплавленного материала в цилиндр с открытым концом, называемый бункером. Винт внутри цилиндра перемещает материал вперед по мере его вращения, прижимая его к неподвижной пластине, известной как штампы, которая определяет окончательную форму продукта. Когда шнек вращается, он также нагревает материал, так что он остается в жидкой форме, в то время как он проталкивается через узкие отверстия в штампах (чем уже эти отверстия с точки зрения размеров), после чего на них обдувается охлажденным воздухом, чтобы быстро затвердеть. их законченное состояние.

Одним из преимуществ использования экструдированных форм по сравнению с формованными для различных применений является то, что их часто можно производить быстрее и дешевле в промышленных масштабах; это привело к широкому использованию экструдированного пластика во многих отраслях, от строительства до упаковки для сельского хозяйства.

Вспомогательное оборудование в экструзионной обработке

Вспомогательное оборудование при экструзионной обработке играет значительную роль в обеспечении качества конечного продукта. Функция вспомогательного оборудования включает в себя охлаждение и нагрев, измерение и контроль толщины, формование изделий, удаление влаги из материалов, транспортировку изделий и подачу материала в экструдер.

Охлаждение и обогрев

Вспомогательное оборудование, используемое для охлаждения и нагрева, влияет как на текстуру, так и на стабильность цвета экструдированного продукта. Охлаждение может происходить с использованием различных средств, таких как воздушные ножи или водяные бани, тогда как в методах нагрева чаще всего используется пар или термальное масло. Что касается однородности температуры в различных частях профиля экструдата, важно располагать зоны нагрева близко к тому месту, где поверхность матрицы соприкасается с оправками/валками (т.е.). Кроме того, важно надлежащим образом охлаждать конечные продукты, особенно если последующие процессы формования применяются ниже по технологической цепочке. Например, чрезмерно охлажденные профили могут привести к серьезным проблемам при гибке труб из-за чрезмерной хрупкости, связанной с низкими температурами вблизи внешних поверхностей.

Контроль толщины

Вспомогательные вещества, которые контролируют толщину, играют важную роль во время последующих операций, таких как выдувание пленки, гранулирование и т. д.; поддержание желаемых параметров в соответствии с более толстыми секциями потребует большего усилия / давления, чем для более тонких, поэтому для регулирования толщины пленки или листа можно использовать устройства управления регулировкой, такие как настройки зазора роликов и штангенциркули.

Вспомогательное оборудование, поддерживающее экструзионную обработку

Качество пластиковых изделий зависит от вспомогательного оборудования, используемого при их производстве. Линейка вспомогательного оборудования Bausano имеет решающее значение для формования и охлаждения экструдата, придания ему окончательной формы, а также измерения, резки и сбора продукта. Это оборудование необходимо для производства высококачественных пластиковых изделий.

Основной функцией вспомогательного оборудования является выпуск качественного продукта при сохранении темпов производства. Чтобы сделать это эффективно и результативно, различные типы вспомогательного оборудования используются в сочетании друг с другом.

Профилегибочные станки используются для создания профилей, таких как трубы или листы, из расплавленной смолы, еще находящейся в полурасплавленном состоянии; эти охлажденные формы затем часто подвергаются дальнейшей обработке на дополнительных машинах, расположенных ниже по технологической цепочке, которые обрезают их до их окончательных размеров (например, ширины) перед подготовкой к продаже/отгрузке.

Другой вспомогательной машиной, обычно используемой на экструзионном заводе, является «воздушный нож». Воздушные ножи используют струи воздуха под высоким давлением, направленные на поверхность вновь сформированных пластиковых деталей, которые быстро охлаждают и затвердевают без использования воды (которая может загрязнить продукт).

Немного дополнительного вспомогательного оборудования

Прием и хранение материалов

Экструзионные линии полагаются на предшествующее вспомогательное оборудование для приема и хранения сырья, используемого в производственном процессе. Это оборудование включает в себя кормушки, аккумуляторы и бункеры для хранения. Питатели подают точно отмеренное количество материала в линию с постоянной скоростью. Аккумулятор накапливает дополнительный материал, когда наступает затишье в производстве, исключая простои из-за нехватки сырья. Наконец, в складском бункере достаточно запасов на длительный период времени между производственными циклами.

Транспортировка

Вакуумная конвейерная система представляет собой сеть труб и шлангов, по которым материал переносится из одной части предприятия в другую. Он основан на вакуумном насосе для создания отрицательного давления (или вакуума), который перемещает материал по трубопроводу. Эта конвейерная система часто используется на заводах по переработке пластмасс, где ее можно использовать для перемещения гранул, измельченной и переработанной смолы из мест хранения в экструдеры и другое вспомогательное оборудование.

Сушка

Система сушки является важным вспомогательным оборудованием для любой операции экструзии. Удаляя влагу из материала, сушильная установка помогает обеспечить производство продукции с заданными свойствами и характеристиками. Кроме того, хорошая система сушки может помочь увеличить производительность за счет бесперебойной работы производства. Существует множество различных типов сушилок, поэтому важно выбрать тот, который лучше всего подходит для ваших конкретных потребностей.

Смешивание и смешивание

Миксеры и блендеры помогают равномерно смешивать ингредиенты, шестеренчатые насосы для перемещения материала по системе, а также экраны или фильтры для удаления любых примесей. Правильная калибровка и техническое обслуживание этого оборудования необходимы для производства высококачественных экструзионных изделий.