Kumlamanın Avantajları ve Güvenlik Gereksinimleri

Metal kullanan herhangi bir endüstri, kumlama teknolojisi gerektirir. Metal yapı ve çelik yapı endüstrisinin çelik ve metal ürünleri korumasına ve bakımına yardımcı olan bir teknolojidir. Bugün, teknolojinin ilerlemesiyle, bu görevi yerine getirmek için çok sayıda kumlama makinesi bulunabilir. Ancak, bu makinelerin işlevselliğine bakmadan önce, bu makinelerin endüstriler için nasıl faydalı olabileceği konusunda bir fikir sahibi olunmalıdır. Bir kişinin bilyeli püskürtmenin neden metal endüstrisinin bu kadar önemli bir parçası olduğunu anlamasına yardımcı olacaktır.

. Patlatma Nedir?

Kumlama, üreticilerin çelik ve metal yüzeyleri temizlemesine, sağlamlaştırmasına ve cilalamasına yardımcı olan bir tekniktir. Havacılık, inşaat, otomotiv, dökümhane, demiryolu, gemi yapımı ve daha pek çok sektör bu tekniği kullanarak çalışabilir. Kumlama, aşağıda açıklanan tekerlek patlatma ve havalı patlatma gibi iki farklı işlemi içerir.

Tekerlek Patlatma:

Bir türbin çarkını döndürerek, çark patlatma, elektrik motoru enerjisini aşındırıcı enerjiye dönüştürür. Her bir teker patlatma tekeri dakikada yaklaşık 60 kg ile 1200 kg/dak kapasiteye dayanabilmektedir. Bu teknik, büyük parçalar veya geniş metal veya çelik alanların temizlenmesi veya parlatılması gerektiğinde yaygındır. Metal ve çelik yüzeylerin pasını giderebilir, kireci çözebilir, çapaklarını giderebilir, kumunu temizleyebilir veya basitçe temizleyebilir. Makine çarkı patlatma tekniğinin gerektirdiği tip, patlatılacak bileşenlerin taşınma yöntemine bağlı olarak değişebilir. Bazı tekerlek patlatma makineleri aşağıdadır:

1. Masa Makineleri
2. Manipülatör Makineleri
3. Tam veya Rulolu Konveyörler
4. Şerit Kireç Çözme Sistemleri

Hava Patlatma:

Yüzeydeki aşındırıcı ortamın pnömatik olarak hızlandırılması için nozuldan basınçlı hava gönderen bir bilyeli püskürtme tekniğidir. Islak püskürtme, bileşenleri püskürtmek için ortam-su karışımı kullanan başka bir hava püskürtme tekniğidir. Havalı patlatma veya ıslak patlatma tekniklerini kullanmanın çeşitli yöntemleri vardır. Püskürtme nozulları sabit konumlarda kurulabilir veya püskürtme nozulları manuel olarak çalıştırılabilir. Kumlama makinesi olarak otomatik nozul manipülatörleri veya robotlar da kullanılabilir. Aşındırıcı ortam seçimi, hava püskürtme görevinin belirlenmesinde hayati bir rol oynar. Genellikle, hava püskürtme veya ıslak püskürtme için herhangi bir tür kuru veya serbest çalışan aşındırıcı ortam kullanılabilir.

Kumlamanın Avantajları:

İşte endüstrilerin metal ve çelik yüzeyleri korumasına ve bakımına yardımcı olabilecek bilyeli kumlamanın bazı avantajları.

1. Korozyonun Giderilmesi:

Çelik ve metal yüzeylerden her türlü pas ve aşındırıcı malzemeleri çıkarmak için bilyeli kumlama ideal bir tekniktir. Metal ve çelik yüzeylerde gelişen bazı yaygın aşındırıcı türleri pas, kimyasal lekeler, hadde ölçeği, solmuş veya yontulmuş boya ve ısıl işlem ölçeğidir. Kumlamanın temel avantajı, ürünün mukavemetinin azalmamasını ve ürünün tabanının etkilenmemesini sağlamasıdır.

2. Yüzey Hazırlığı:

Metal kullanan her endüstri, yüzey hazırlamanın açık ara en etkili ve verimli süreci olduğu için bilyeli kumlamayı tercih eder. Metal yüzeyleri boyamadan veya kaplamadan önce bilyeli kumlama birçok avantaj sağlar. Püskürtülen yüzeyin ve koruyucu kaplamanın son derece güçlü bir bağa sahip olmasını sağlar. Ayrıca kumlama, yüzeylerdeki her türlü kusur ve hatayı ortaya çıkarmaya yardımcı olur. Son olarak, kumlama, yüzeylerin ömrünü artırmaya yardımcı olur ve üzerlerinde gelecekte yapılacak herhangi bir kaplamanın dayanıklılığını artırır.

3. Çevresel Faydalar:

Korozyonun giderilmesi ve yüzeylerin hazırlanması bilyeli kumlama ile kolaylıkla yapılabilmektedir. Ancak, atışın çevreye etkisi konusunda endişeliyse, bunun çevre dostu bir seçenek olduğunu bilmelidir. Kumlama, çevre için güvenli olan metal ürünlerin yüzeyini temizlemek için aşınma kullanır. Normal bir kumlama işlemi kimyasalların veya asitlerin kullanımını içermez. Kumlama makinesi yalnızca fiziksel peletlerin temizlenmesini gerektirir. Uygun kumlama makinesi, tüm kumlanmış çeliği veya ortam tozunu üfleyen güçlü bir vakum ve toz toplama sisteminden oluşur. Güvenli bir ortam için patlatmanın en büyük avantajı, endüstrilere proseste kullanılan malzemeleri geri dönüştürme özgürlüğü ve kolaylığı sağlamasıdır.

. Kumlama Tekniğinin Güvenlik Gereksinimleri:

Kumlama, endüstriler için metal yüzeyleri hazırlamanın etkili ve verimli bir yolu olsa da, bu görevi gerçekleştiren işçiler veya profesyoneller birkaç güvenlik gereksiniminin farkında olmalıdır. Farklı yüzeylerin püskürtülmesi, profesyonellerin sürekli olarak maruz kalması gereken çok sayıda tehlikeli durum üretebilir. Örneğin, havadaki toz parçacıkları çeşitli sağlık sorunlarına yol açabilir. Ayrıca kurşun, manganez ve kalsiyum sağlık sorunlarına yol açabilecek bazı toksik metallerdir. Bu nedenle, hayatlarını sağlık tehlikelerinden kurtarmak için koruyucu giysiler giymelidirler. Güvenli olmayan bir kumlama işleminden kaynaklanabilecek bazı yaygın sağlık sorunları aşağıda belirtilmiştir.

• Göz, burun, boğaz ve akciğerlerde tahriş
• Toz parçacıklarından kaynaklanan solunum sorunları
• Kurşun, manganez ve kalsiyum parçacıklarının temasından kaynaklanan sağlık sorunları
• Hafif ila şiddetli işitme sorunları

Yukarıdaki tüm nedenlerden dolayı, kumlama profesyonelleri koruyucu giysi, maske ve ayakkabı giymelidir. Atış medyasını tutarken deri tozluk, önlük ve eldiven giyilmelidir. Ayrıca medya patlatma işlemi tıbbi gözetim altında gerçekleştirilmelidir. Kumlama ortamı sabit bir gürültü oluşturabilir. Bu nedenle, bu şartları sağlamanın yanı sıra, işitme veya kulakların korunmasına da dikkat edilmelidir.

. Çözüm:

Kumlama, çelik ve metal yüzeylerin inşaat için hazırlanmasında en iyi tekniklerden biridir. Sert metal yüzeylerin uygun şekilde temizlenmesini, güçlendirilmesini ve parlatılmasını sağlar. Kumlama iç mekanlarda yapılabileceği gibi dış mekanlarda da yapılabilmektedir. Uygun kumlama makinelerinin kullanılması, teknolojinin verimli performansını sağlar. Bu nedenle, makine ve diğer ekipmanları güvenilir bir üreticiden almak gerekir. Makinelerin kalitesine, tasarımına ve güncel teknolojisine bağlı olarak süreç daha kolay gerçekleştirilebilir. Ayrıca şirketler, ağır işi yapan profesyonellerin korunmasını sağlamalıdır.