Plastik İşleme için Ekstrüzyon Hatları: Bilmeniz Gerekenler

Ekstrüzyon işleme, erimiş veya yarı erimiş malzemeden sabit bir şekil ve boyutta nesneler oluşturmak için kullanılan bir üretim tekniğidir. Ekstrüzyonda, malzeme, karakteristik sütun şeklini veren önemli bir basınçla bir kalıptaki (şekilli bir disk) bir açıklıktan zorlanır. İşlem genellikle bir ekstrüzyon hattında gerçekleşir - plastiği hareket ettikçe belirli şekillere sürekli olarak besleyen ve kalıplayan bir grup makine.

Ekstrüzyon, enjeksiyon kalıplama gibi diğer plastik şekillendirme tekniklerine göre birçok avantaja sahiptir: son derece hızlıdır, üstün kalitede yüksek hacimli parçalar üretebilir ve karmaşık alet gerektirmez. Bu, ekstrüzyonu sürekli olarak büyük miktarlarda ürün üretmek için ideal hale getirir.

Tipik ekstrüde ürünler şunları içerir:

Bausano'nun ekstrüde ürünleri, belirli bir şekil oluşturmak için bir kalıptan zorlanan malzemelerdir. En yaygın ekstrüzyon türü, malzemeyi yüksek sıcaklıklarda büyük bir metal kalıptan zorlayarak oluşturulan muhtemelen alüminyum veya plastik kaplamadır. Diğer ekstrüde ürünler arasında pencere çerçeveleri, borular, sıhhi tesisat boruları ve çit rayları bulunur.

Ekstrüzyon işlemi, huni adı verilen açık uçlu bir varil içine dökülen erimiş malzeme ile başlar. Namlu içindeki bir vida, malzemeyi dönerken ileriye doğru hareket ettirerek, ürünün son şeklini belirleyen, kalıplar olarak bilinen sabit bir plakaya doğru iter. Vida döndükçe, aynı zamanda malzemeyi ısıtır, böylece kalıplardaki dar açıklıklardan zorlanırken sıvı halde kalır (bu açıklıklar boyutsal olarak ne kadar dardır), daha sonra hızlı bir şekilde katılaştırmak için üzerlerine soğutulmuş hava üflenir. onların bitmiş hali.

Çeşitli uygulamalar için kalıplanmış şekillere göre ekstrüde edilmiş şekiller kullanmanın bir avantajı, endüstriyel ölçekte genellikle daha hızlı ve daha ucuza üretilebilmeleridir; bu, ekstrüde plastiklerin inşaattan tarım ambalajlarına kadar birçok endüstride yaygın olarak kullanılmasına yol açmıştır.

Ekstrüzyon işlemede yardımcı ekipman

Ekstrüzyon işleminde yardımcı ekipman, nihai ürünün kalitesinin sağlanmasında önemli bir rol oynamaktadır. Yardımcı ekipmanın işlevi, soğutma ve ısıtmayı, kalınlığı ölçmeyi ve kontrol etmeyi, ürünleri şekillendirmeyi, malzemelerden nemi uzaklaştırmayı, ürünleri taşımayı ve Ekstrüdere malzeme tedarik etmeyi içerir.

Soğutma ve Isıtma

Soğutma ve ısıtma için kullanılan Yardımcı Ekipman, ekstrüde edilmiş bir ürünün hem dokusunu hem de renk stabilitesini etkiler. Soğutma, hava bıçakları veya su banyoları gibi çeşitli araçlar kullanılarak gerçekleştirilebilirken, ısıtma yöntemlerinde en yaygın olarak buhar veya termal yağ kullanılır. Bir ekstrüdat profilinin farklı kısımları arasındaki sıcaklık homojenliği ile ilgili olarak, kalıp yüzünün mandreller/silindirlerle (yani) birleştiği yere yakın yerleştirilmiş ısıtılmış bölgelere sahip olmak önemlidir. Ek olarak, uygun şekilde soğutulmuş son ürünler, özellikle sonraki şekillendirme prosesleri akış yönünde uygulanıyorsa önemlidir. Örneğin, aşırı soğutulmuş profiller, dış yüzey alanlarının yakınında düşük sıcaklıklara atfedilen aşırı kırılganlık nedeniyle boruları bükerken ciddi sorunlara yol açabilir.

Kalınlığı Kontrol Etme

Film üfleme, peletleme vb. gibi aşağı akış işlemleri sırasında kalınlığı kontrol eden yardımcı maddeler önemli bir rol oynar; daha kalın kesitlere göre istenen parametreleri korumak, daha ince olanlardan daha fazla kuvvet/basınç gerektirecektir, bu nedenle rulo boşluk ayarları ve kumpaslar gibi ayar kontrol cihazları, film veya sac kalınlığını düzenlemek için kullanılabilir.

Ekstrüzyon İşlemeyi destekleyen Yardımcı Ekipman

Plastik ürünlerin kalitesi, üretiminde kullanılan yardımcı ekipmanlara bağlıdır. Bausano'nun yardımcı ekipman serisi, ekstrüdatın şekillendirilmesi ve soğutulması, nihai şekline sertleştirilmesi ve ürünün ölçülmesi, kesilmesi ve toplanması için kritik öneme sahiptir. Bu ekipman, yüksek kaliteli plastik ürünler üretmek için gereklidir.

Yardımcı ekipmanların temel işlevi, üretim oranlarını korurken kaliteli bir ürün üretmektir. Bunu etkin ve verimli bir şekilde yapmak için, birbiriyle bağlantılı olarak farklı tipte yardımcı ekipmanlar kullanılır.

Rulo şekillendiriciler, yarı erimiş haldeyken erimiş reçineden borular veya levhalar gibi profiller oluşturmak için kullanılır; bu soğutulmuş şekiller daha sonra, satış/sevkiyat için hazırlanmadan önce onları son boyutlarına (örneğin genişliklere) kesen sonraki ek makineler tarafından daha sonra işlenmeye devam edecektir.

Bir ekstrüzyon tesisinde yaygın olarak bulunan bir diğer yardımcı makine, bir "hava bıçağı"dır. Hava bıçakları, yeni oluşturulmuş plastik parçaların yüzeyine yönlendirilen yüksek basınçlı hava jetleri kullanır, bu da onları su kullanmadan (ürüne bulaştıracak) hızla soğutur ve katılaştırır.

Birkaç Upstream Yardımcı Ekipman

Malzeme Alma ve Depolama

Ekstrüzyon hatları, üretim sürecinde kullanılan hammaddeyi almak ve depolamak için yukarı akıştaki yardımcı ekipmanlara güvenir. Bu ekipman, besleyicileri, akümülatörleri ve depolama kutularını içerir. Besleyiciler, hatta doğru bir şekilde ölçülen miktarlarda malzemeyi sabit bir oranda besler. Akümülatör, üretimde bir durgunluk olduğunda ek malzeme depolayarak, hammadde eksikliğinden kaynaklanan duruş sürelerini ortadan kaldırır. Son olarak, depolama kutusu, üretim çalışmaları arasında uzun bir süre için yeterli stoğu tutar

taşıma

Vakumlu taşıma sistemi, malzemeyi tesisin bir bölümünden diğerine taşıyan bir boru ve hortum ağıdır. Malzemeyi boru boyunca çeken bir negatif basınç (veya vakum) oluşturmak için bir vakum pompasına güvenir. Bu konveyör sistemi genellikle plastik işleme tesislerinde kullanılır; burada pelet, yeniden öğütme ve geri dönüştürülmüş reçineyi depolama alanlarından ekstrüderlere ve diğer yardımcı ekipmanlara taşımak için kullanılabilir.

Kurutma

Bir kurutma sistemi, herhangi bir ekstrüzyon işlemi için önemli yardımcı ekipmandır. Kurutma ünitesi, malzemeden nemi uzaklaştırarak, ürünlerin istenilen özellik ve özelliklerde üretilmesini sağlamaya yardımcı olur. Ek olarak, iyi bir kurutma sistemi, üretimin sorunsuz bir şekilde ilerlemesini sağlayarak verimlerin artmasına yardımcı olabilir. Mevcut birçok farklı kurutucu türü vardır, bu nedenle özel ihtiyaçlarınıza en uygun olanı seçmek önemlidir.

Karıştırma ve Karıştırma

Karıştırıcılar ve karıştırıcılar, malzemeleri sistem içinde hareket ettirmek için dişli pompaları ve herhangi bir yabancı maddeyi gidermek için elek veya filtreleri eşit şekilde birleştirmeye yardımcı olur. Bu ekipmanın uygun şekilde kalibre edilmesi ve bakımının yapılması, yüksek kaliteli ekstrüzyonlar üretmek için esastır.