塑料加工挤出生产线：您需要知道的

挤压加工是一种制造技术，用于从熔融或半熔融材料中制造出具有固定形状和尺寸的物体。 在挤压过程中，材料在显着压力下被迫通过模具（异形圆盘）中的开口，使其具有独特的柱状形状。 该过程通常发生在挤出生产线内——一组机器在塑料移动时连续进料并将塑料模塑成特定形状。

与注塑成型等其他塑料成型技术相比，挤压成型具有许多优势：速度极快，可以生产出质量上乘的大量零件，并且不需要复杂的工具。 这使得挤压成为连续大批量生产产品的理想选择。

典型的挤出产品包括

Bausano 的挤压产品是通过模具强制形成特定形状的材料。 最常见的挤压类型可能是铝或塑料壁板，这是通过在高温下迫使材料通过巨大的金属模具而制成的。 其他挤压产品包括窗框、管道、管道和围栏。

挤出过程从将熔融材料倒入称为料斗的开口桶中开始。 料筒内的螺杆在材料旋转时将其向前移动，将其推向称为模具的固定板——这决定了产品的最终形状。 当螺杆转动时，它也会加热材料，使其保持液态，同时被迫通过模具上的狭窄开口（这些开口在尺寸上更窄），然后将冷却空气吹到它们上，使其迅速凝固成他们完成的状态。

在各种应用中使用挤压成型而不是模压成型的一个优点是，它们通常可以在工业规模上更快、更便宜地生产。 这导致从建筑到农业包装的许多行业广泛使用挤出塑料。

挤压加工辅助设备

挤压加工中的辅助设备对保证最终产品的质量起着重要作用。 辅助设备的功能包括冷却和加热、测量和控制厚度、成型产品、去除材料中的水分、输送产品和供应材料到挤出机。

冷却和加热

用于冷却和加热的辅助设备会影响挤出产品的质地和颜色稳定性。 可以使用各种方法进行冷却，例如气刀或水浴，而加热方法最常用的是蒸汽或导热油。 关于挤出物型材不同部分的温度均匀性，重要的是将加热区放置在靠近模具面与心轴/辊子（即）相遇的地方。 此外，适当冷却的最终产品至关重要，尤其是在下游应用后续成型工艺的情况下。 例如，过度冷却的型材在弯曲管道时可能会导致严重的问题，因为外表面区域附近的低温导致过度脆性。

控制厚度

控制厚度的助剂在吹膜、造粒等下游操作中发挥着重要作用； 根据较厚的部分保持所需的参数将比较薄的部分需要更多的力/压力，因此可以使用诸如辊隙设置和卡尺之类的调节控制装置来调节薄膜或片材的厚度。

支持挤压加工的辅助设备

塑料制品的质量取决于其生产中使用的辅助设备。 Bausano 的辅助设备系列对于成型和冷却挤出物、将其硬化成最终形状以及测量、切割和收集产品至关重要。 该设备对于生产高质量的塑料产品至关重要。

辅助设备的主要功能是在保持生产率的同时生产出优质的产品。 为了有效和高效地做到这一点，不同类型的辅助设备相互结合使用。

轧辊成型机用于在仍处于半熔融状态时用熔融树脂制造管材或板材等型材； 这些冷却后的形状通常会继续由下游的附加机器进一步加工，在准备销售/运输之前将它们切割成最终尺寸（例如宽度）。

挤压设备中常见的另一种辅助机器是“气刀”。 气刀使用高压空气喷射器直接喷射到新形成的塑料部件的表面，快速冷却和固化它们——不使用水（这会污染产品）。

少量上游辅助设备

材料接收和存储

挤出生产线依靠上游辅助设备来接收和储存制造过程中使用的原材料。 该设备包括进料器、蓄能器和存储箱。 喂料器以稳定的速率将精确测量的材料量供应到生产线中。 当生产中断时，蓄能器会储存额外的材料，从而消除由于缺乏原材料而导致的停机时间。 最后，存储箱可以在生产运行之间的较长时间内保持足够的库存

输送

真空输送系统是由管道和软管组成的网络，将物料从工厂的一个部分运送到另一个部分。 它依靠真空泵产生负压（或真空），将材料沿管道吸引。 该输送系统通常用于塑料加工厂，可用于将颗粒、再研磨和回收树脂从存储区移动到挤出机和其他辅助设备。

烘干

干燥系统是任何挤出操作的重要辅助设备。 通过去除材料中的水分，干燥装置有助于确保制造的产品具有所需的特性和特性。 此外，良好的干燥系统可以通过保持生产平稳运行来帮助提高产量。 有许多不同类型的烘干机可供选择，因此选择最适合您特定需求的一种很重要。

混合和混合

混合器和搅拌器有助于均匀地混合成分、齿轮泵以将材料移动通过系统，以及筛网或过滤器以去除任何杂质。 正确校准和维护此设备对于生产高质量的挤压件至关重要。