塑料加工擠出生產線：您需要知道的

擠壓加工是一種製造技術，用於從熔融或半熔融材料中製造出具有固定形狀和尺寸的物體。 在擠壓過程中，材料在顯著壓力下被迫通過模具（異形圓盤）中的開口，使其具有獨特的柱狀形狀。 該過程通常發生在擠出生產線內——一組機器在塑料移動時連續進料並將塑料模塑成特定形狀。

與註塑成型等其他塑料成型技術相比，擠壓成型具有許多優勢：速度極快，可以生產出質量上乘的大量零件，並且不需要復雜的工具。 這使得擠壓成為連續大批量生產產品的理想選擇。

典型的擠出產品包括

Bausano 的擠壓產品是通過模具強制形成特定形狀的材料。 最常見的擠壓類型可能是鋁或塑料壁板，這是通過在高溫下迫使材料通過巨大的金屬模具而製成的。 其他擠壓產品包括窗框、管道、管道和圍欄。

擠出過程從將熔融材料倒入稱為料斗的開口桶中開始。 料筒內的螺桿在材料旋轉時將其向前移動，將其推向稱為模具的固定板——這決定了產品的最終形狀。 當螺桿轉動時，它也會加熱材料，使其保持液態，同時被迫通過模具上的狹窄開口（這些開口在尺寸上更窄），然後將冷卻空氣吹到它們上，使其迅速凝固成他們完成的狀態。

在各種應用中使用擠壓成型而不是模壓成型的一個優點是，它們通常可以在工業規模上更快、更便宜地生產。 這導致從建築到農業包裝的許多行業廣泛使用擠出塑料。

擠壓加工輔助設備

擠壓加工中的輔助設備對保證最終產品的質量起著重要作用。 輔助設備的功能包括冷卻和加熱、測量和控制厚度、成型產品、去除材料中的水分、輸送產品和供應材料到擠出機。

冷卻和加熱

用於冷卻和加熱的輔助設備會影響擠出產品的質地和顏色穩定性。 可以使用各種方法進行冷卻，例如氣刀或水浴，而加熱方法最常用的是蒸汽或導熱油。 關於擠出物型材不同部分的溫度均勻性，重要的是將加熱區放置在靠近模具面與心軸/輥子（即）相遇的地方。 此外，適當冷卻的最終產品至關重要，尤其是在下游應用後續成型工藝的情況下。 例如，過度冷卻的型材在彎曲管道時可能會導致嚴重的問題，因為外表面區域附近的低溫導致過度脆性。

控制厚度

控制厚度的助劑在吹膜、造粒等下游操作中發揮著重要作用； 根據較厚的部分保持所需的參數將比較薄的部分需要更多的力/壓力，因此可以使用諸如輥隙設置和卡尺之類的調節控制裝置來調節薄膜或片材的厚度。

支持擠壓加工的輔助設備

塑料製品的質量取決於其生產中使用的輔助設備。 Bausano 的輔助設備系列對於成型和冷卻擠出物、將其硬化成最終形狀以及測量、切割和收集產品至關重要。 該設備對於生產高質量的塑料產品至關重要。

輔助設備的主要功能是在保持生產率的同時生產出優質的產品。 為了有效和高效地做到這一點，不同類型的輔助設備相互結合使用。

軋輥成型機用於在仍處於半熔融狀態時用熔融樹脂製造管材或板材等型材； 這些冷卻後的形狀通常會繼續由下游的附加機器進一步加工，在準備銷售/運輸之前將它們切割成最終尺寸（例如寬度）。

擠壓設備中常見的另一種輔助機器是“氣刀”。 氣刀使用高壓空氣噴射器直接噴射到新形成的塑料部件的表面，快速冷卻和固化它們——不使用水（這會污染產品）。

少量上游輔助設備

材料接收和儲存

擠出生產線依靠上游輔助設備來接收和儲存製造過程中使用的原材料。 該設備包括進料器、蓄能器和存儲箱。 餵料器以穩定的速率將精確測量的材料量供應到生產線中。 當生產中斷時，蓄能器會儲存額外的材料，從而消除由於缺乏原材料而導致的停機時間。 最後，存儲箱可以在生產運行之間的較長時間內保持足夠的庫存

輸送

真空輸送系統是由管道和軟管組成的網絡，將物料從工廠的一個部分運送到另一個部分。 它依靠真空泵產生負壓（或真空），將材料沿管道吸引。 該輸送系統通常用於塑料加工廠，可用於將顆粒、再研磨和回收樹脂從存儲區移動到擠出機和其他輔助設備。

烘乾

乾燥系統是任何擠出操作的重要輔助設備。 通過去除材料中的水分，乾燥裝置有助於確保製造的產品具有所需的特性和特性。 此外，良好的干燥系統可以通過保持生產平穩運行來幫助提高產量。 有許多不同類型的烘乾機可供選擇，因此選擇最適合您特定需求的一種很重要。

混合和混合

混合器和攪拌器有助於均勻地混合成分、齒輪泵以將材料移動通過系統，以及篩網或過濾器以去除任何雜質。 正確校準和維護此設備對於生產高質量的擠壓件至關重要。